[发明专利]包晶钢氩站弱脱磷方法

摘要

本发明公开了一种包晶钢氩站弱脱磷方法，该方法选择转炉出钢，氩站合金化，再连铸的生产路线，减少钢水含磷量，提高钢水质量，选择在氩站对钢水进行弱脱磷。本发明还采用经验校正值的办法对弱脱磷后钢水进行Als含量，C含量校正，然后按校正值加入合金微调成分。本发明使用高磷铁水冶炼包晶钢内控命中率保持在90%以上。使用高磷铁水冶炼包晶钢时，转炉钢铁料消耗量保持在1102kg/吨以下。本发明可以提高高磷铁水使用量，同时在冶炼过程中不增加转炉活性石灰消耗量。

主权项

一种包晶钢氩站弱脱磷方法，包括如下步骤：1）在转炉出钢前，按钢水量向钢包内加入0.4~0.75kg/吨的中碳锰铁，当钢水温度达到1660~1685℃时，开始出钢；2）出钢后，按钢水量向钢包内加入2~4kg/吨冶金石灰，加完石灰后，按钢水量向钢包内均匀加入1~3kg/吨的精炼剂，钢水出至1/3后，加完石灰与精炼剂，同时整个出钢过程中将钢包底吹氩流量调至100~150NL/min；3）将步骤2）中的钢水运送至氩站，按氩气流量50~100NL/min，吹氩气5~10min，按钢水中铝的含量为0.020%作为校正值，将定铝含量值下浮0.020%作为真实值按出钢量均匀加入0~4kg/吨的铝线脱氧，镇静2~3min后，按钢水中碳的含量为0.01%为校正值，按该钢种碳含量值中限下浮0.01%为目标值，按出钢量均匀加入0~1kg/吨的碳线；4）然后按出钢量均匀加入0~5kg/吨的中碳锰铁和0~5kg/吨的硅锰铁，添加完后，镇静2~3min，再按出钢量均匀加入0~3kg/吨的铝线，调整温度后，上连铸直接浇铸，得到包晶钢。