[发明专利]一种含铁炉料高温软熔滴落特性的评价方法

摘要

本发明涉及一种含铁炉料高温软熔滴落特性的评价，包括块矿、球团矿、烧结矿、综合炉料以及金属化含铁炉料的评价。本发明提出一种含铁炉料软熔滴落特性的新评价方法，包括含铁炉料软熔滴落温度区间的划分，各区间的性能特征值的计算方法以及对含铁炉料软熔滴落性能的评价，能为含铁炉料高温软熔滴落特性的评价提供技术指导和支持。本评价方法能直观体现含铁炉料各区间的区间大小、料柱压差以及料柱收缩率，不仅有助于评价高炉新型炉料的熔滴性能及其对高炉软熔带的影响，而且对高炉上部调剂具有指导意义。

主权项

一种含铁炉料高温软熔滴落特性的评价方法，其特征在于：本评价方法将含铁炉料的软熔滴落温度区间Td‑Ts划分为软熔层、熔融层和滴落层，软熔层被定义为软熔开始温度到软熔终了温度区间对应的含铁炉料层，熔融层被定义为熔融开始温度到熔融终了温度区间对应的含铁炉料层，滴落层定义为熔融终了温度到铁水滴落温度区间对的含铁炉料层；其中，软熔开始温度Ts：压差明显升高或料柱收缩率明显增大的温度；软熔终了温度Tm：压差开始陡升的温度；熔融开始温度Tm：压差开始陡升的温度；熔融终了温度Tpmax：最大压差对应的温度，当有两个压差相差不大的最高压差峰时，选用离铁水滴落温度最近的一个作为最高压差峰；铁水滴落温度Td：料柱中铁水开始滴落的温度；根据软熔层、熔融层和滴落层的对应的温度和压差参数，提出含铁炉料软熔性能特征值SMD1，含铁炉料熔融性能特征值SMD2，含铁炉料熔滴性能特征值SMD3以及从含铁炉料软熔开始到铁水滴落温度区间对应软熔滴落性能特征值SMD，根据SMD1、SMD2、SMD3和SMD值判断含铁炉料各区间软熔滴落性能和总的软熔滴落性能；SMD1、SMD2、SMD3和SMD越小，含铁炉料的软熔滴落性能越好；其相应的计算公式如下： SMD 1 = ∫ T s T m ΔP ( T ) dT = 1 2 Σ i = T s T m ( Δ P i + 1 + Δ P i ) × ( T i + 1 + T i ) - - - ( 1 ) 公式（1）表示软熔性能特征值（SDM1）为软熔开始温度到软熔终了温度范围内压差沿温度的积分，Ti表示软熔开始温度与软熔终了温度之间的任意温度值，△Pi表示温度Ti对应的压差值； SMD 2 = ∫ T m T P max ΔP ( T ) dT = 1 2 Σ i = T m T P max ( Δ P i + 1 + Δ P i ) × ( T i + 1 + T i ) - - - ( 2 ) 公式（2）表示熔融性能特征值（SDM2）为熔融开始温度到熔融终了温度范围内压差沿温度的积分，Ti表示熔融开始温度与熔融终了 温度之间的任意温度值，△Pi表示温度Ti对应的压差值； SMD 3 = ∫ T P max T d ΔP ( T ) dT = 1 2 Σ i = T P max T d ( Δ P i + 1 + Δ P i ) × ( T i + 1 + T i ) - - - ( 3 ) 公式（3）表示滴落性能特征值（SDM3）为熔融终了温度到铁水滴落温度范围内压差沿温度的积分，Ti表示熔融终了温度与铁水滴落温度之间的任意温度值，△Pi表示温度Ti对应的压差值； SMD = ∫ T s T d ΔP ( T ) dT = SMD 1 + SMD 2 + SMD 3 = 1 2 Σ i = T s T d ( Δ P i + 1 + Δ P i ) × ( T i + 1 - T i ) - - - ( 4 ) 公式（4）表示软熔滴落性能特征值（SDM）为从软熔开始温度到滴落温度范围内压差沿温度的积分，Ti表示软熔开始温度与滴落温度之间的任意温度值，△Pi表示温度Ti对应的压差值。