[发明专利]一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法

摘要

本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其工艺步骤如下：将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。本发明的优点及效果在于，使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，碱度呈梯度分布，有利于提高自熔性球团矿的冶金性能，增加自熔性球团矿的入炉比例，进而优化高炉炉料结构。

主权项

一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其特征在于，其工艺步骤如下：(1)将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，其中铁料为铁矿粉，熔剂为菱镁石和石灰粉，菱镁石质量百分比为2%~3%；粘结剂为膨润土；调整石灰粉含量，使混合料的碱度为0.8~1.4，将混合料混合均匀，堆闷30~40小时，然后用造球机将混合料制成自熔性球团核；(2)将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，其中阻粘腹膜A的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为1.5~2；将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，羧甲基纤维素钠占阻粘膜B的质量百分比2%，其中阻粘腹膜B的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为2~2.5；(3)将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，阻粘腹膜A的厚度为1~2mm；然后再裹上阻粘腹膜B，阻粘腹膜B的厚度为1~2mm；(4)将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。