[发明专利]冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法

摘要

本发明涉及冶炼超低碳钢等精品钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其制备步骤为：1）将鳞片状电解锰片和无机钝化液加入到搅拌机中进行混合，然后将混合物加入到破碎机中进行破碎；2）向破碎的电解锰片加入复合结合剂，然后将其放入搅拌机内进行混合，混合后，将其放入高压压球机内压制成锰球；3）将压好的锰球放到钝化装置中进行钝化；4）将钝化干燥好的锰球进行装笼干燥。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：电解锰球的锰含量大于等于97%，保持良好的合金化生产效果，成功的替代了合金微调所必需的金属锰；电解锰球加工成本低，有效的降低了炼钢的生产成本，并很好地解决了电解锰过程产生的副产品电解锰片的综合再利用问题。

主权项

冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其特征在于，其制备步骤为：1）湿法破碎：将重量比为97.5％的鳞片状电解锰片和重量比为0.2％的无机钝化液加入到搅拌机中进行混合，混合3分钟后，将混合物加入到破碎机中进行破碎，破碎后的电解锰片长、宽为1～8mm，厚度为0.5～1.5mm；2）湿法压球：向破碎的电解锰片加入重量比为2.2％的复合结合剂，然后将其放入搅拌机内进行混合，混合3分钟后，将其放入高压压球机内压制成锰球；3）钝化干燥：将压好的锰球放到钝化装置中，一边让锰球翻滚，一边以雾状喷洒重量比为0.1％的无机钝化剂；4）装笼进窑干燥：将钝化干燥好的锰球进行装笼，然后将其放入窑炉内进行干燥，干燥时间为4～8小时，干燥温度为105～115℃。