[发明专利]不锈钢滤芯的焊接方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢滤芯的焊接方法，用于解决现有不锈钢滤芯的焊接方法效率低的技术问题。技术方案是以每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与不锈钢网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接，焊接完成后按照不锈钢滤芯单体（8）外形进行冲压，形成不锈钢滤芯单体（8）。由于该方法一次可以加工多层网布，形成多个不锈钢滤芯单体，大大提高了不锈钢滤芯的焊接效率。

主权项

一种不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：（a）将网布（6）剪裁成正方形，准备与网布（6）尺寸相同的中间层（7），中间层（7）上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布（6）和中间层（7）的材料均是不锈钢；（b）将网布（6）和中间层（7）放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干；（c）每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接；（d）扩散焊接过程先对真空炉（1）抽真空，当真空炉（1）内真空度达到6.0×10‑2Pa～1.0×10‑3Pa时开始加热对真空炉（1）腔升温，升温速率为2～20℃/min，升温过程中，保持焊前压力0～0.6MPa；当真空炉（1）腔温度升至800～1100℃达到焊接温度时，施加焊接压力1～8MPa；并维持800～1100℃的焊接温度，并保持压力15～120Mins；然后以5～20℃/min冷却至400～600℃，随炉冷却至室温；冷却过程中，保持压力为0～0.6MPa；（e）焊接完成后，移除阻焊层（5），得到具有多个不锈钢滤芯单体（8）的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体（8）。