[发明专利]一种LDPE/EPMD/NBR复合发泡材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种LDPE/EPMD/NBR复合发泡材料，由下列重量份的原料制成：LDPE 80-100、EPMD 30-40、NBR 20-30、活性碳酸钙10-20、纳米白云石粉10-15、铝酸酯偶联剂DL-411 2-3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、氢氧化铝5-10、偶氮二甲酰胺 5-8、偏苯三酸三辛酯5-8、过氧化二叔丁基1-1.5、氧化钙2-3、硬脂酸1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、聚乙烯蜡2-3、改性树木灰3-5、紫外线吸收剂UV-327 1-2、抗氧剂1035 2-3。本发明生产出来的低密度聚乙烯发泡材料质轻柔软、强度高、回弹性好，发泡效果理想、泡孔均匀、细小致密、阻燃性好，耐化学腐蚀，耐老化，经久耐用。

主权项

一种LDPE/EPMD/NBR复合发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：LDPE 80‑100、EPMD 30‑40、NBR 20‑30、活性碳酸钙10‑20、纳米白云石粉10‑15、铝酸酯偶联剂DL‑411 2‑3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1‑2、氢氧化铝5‑10、偶氮二甲酰胺 5‑8、偏苯三酸三辛酯5‑8、过氧化二叔丁基1‑1.5、氧化钙2‑3、硬脂酸1‑2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1‑2、聚乙烯蜡2‑3、改性树木灰3‑5、紫外线吸收剂UV‑327 1‑2、抗氧剂1035 2‑3；所述的改性树木灰由以下方法制得：先用10‑15%氢氧化钠溶液煮沸树木灰20‑30min，再用蒸馏水漂洗除净碱，置于110‑120 ℃的烘箱内烘干，加入相当于树木灰重量2‑3%的硅烷偶联剂KH‑550、1‑2%的聚异丁烯、2‑3%的月桂醇硫酸钠、3‑5%的纳米二氧化硅，在100‑110℃水浴中高速搅拌2‑3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可；所述的LDPE/EPMD/NBR复合发泡材料的制备方法包括以下步骤：（1）将活性碳酸钙干燥后与铝酸酯偶联剂DL‑411加入高速捏合机中，在110‑120℃下以500‑800rpm的速度搅拌混合20‑30min，再加入EPMD在100‑110℃下以1000‑1500rpm的速度熔融共混10‑20min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得EPMD包覆的活性碳酸钙颗粒，备用；（2）将纳米白云石粉干燥后与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速捏合机中，在105‑110℃下以500‑800rpm的速度搅拌混合15‑25min，再加入NBR在95‑100℃下以1000‑1500rpm的速度熔融共混10‑15min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得NBR包覆的纳米白云石粉颗粒，备用；（3）将LDPE与上述制得的EPMD包覆的活性碳酸钙颗粒、NBR包覆的纳米白云石粉颗粒一起加入密炼机中，在110‑120℃下混炼5‑8min，然后依次加入氢氧化铝、偶氮二甲酰胺、偏苯三酸三辛酯等余下原料继续混炼10‑15min出料；（4）将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼2‑5遍，厚度5‑8mm，温度控制在95‑105℃，然后切割切成所需要尺寸的片料，称量；（5）将适量片料加到预热的模具中，于平板硫化机上160‑170℃温度下加压至8‑10MPa，保压10‑15min，去压发泡，冷却至常温即得LDPE/EPMD/NBR复合发泡材料。