[发明专利]一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法

摘要

一种表面具有超粗晶的硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造领域；制备步骤为：选用高硬度难熔金属碳化物粉末做为原料，控制碳含量后，同粘结金属或合金粉末混料湿磨后进行干燥、冷压成型、脱蜡、于高碳势气氛下渗碳烧结，渗碳温度控制在1400℃-1500℃之间，时间为1-4小时，得到表面具有超粗晶粒的硬质合金。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，制备的合金表层晶粒粗大，表面硬质相最大晶粒度可达20μm，具有较好的强韧性，适于要求合金表面硬度及耐磨性高、冲击韧性高和耐疲劳的钻探或者盾构硬质合金产品的制备，适于工业化生产。

主权项

一种表面具有超粗晶粒的硬质合金的制备方法，包括下述步骤：第一步：配料、混料配制总碳量比平衡碳量低0.2‑0.7wt%的硬质合金，湿磨，制粒，干燥；第二步：冷压、脱蜡向第一步所得粉末中添加成型剂，混合均匀后冷压成型；在氢气氛中加热至850‑950℃排除成形剂，得到预制硬质合金；第三步：渗碳烧结处理将预制硬质合金埋在石墨颗粒中或者置于压力为0.1‑2MPa的烷基气体气氛中，在氢气气氛保护环境下加热渗碳烧结，随炉冷却至常温后出炉；渗碳烧结温度为1400℃—1500℃，保温时间1h—4h。