[发明专利]一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法

摘要

本发明涉及一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法。玉蚕纤维经清花、梳棉、三道并条，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出需要的筒纱。本发明清梳工序以梳代打、快速转移，防止缠绕，减少纤维损伤；并条工序采用三道并条，降低条子的重量不匀率，改善熟条的条干；粗纱工序罗拉隔距及摇架压力适当加大，控制粗纱张力，减小意外牵伸；细纱机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置；络筒工序优选电清工艺。本发明生产的紧密纺纱质量较好，成纱条干、毛羽、强力指标均好于普通环锭纺纱，是高档内衣、衬衫、枕被套、床单、围巾、袜子等接触体肤的纺织品的优质材料；用玉蚕纤维制取的针织衣裙和休闲服装，其色彩的鲜艳性、润和的丝般光泽、柔性的悬垂飘逸动感。

主权项

一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法，其特征在于玉蚕纤维：规格1.67dtex×38mm、干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.12CN/dtex、干断裂伸长率15%、回潮率8%、超长纤维率0.3%、含油率0.18%、疵点1.5 mg/100g、倍长纤维1.2mg/100g；生产的具体步骤如下：1）清花工艺抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度2.8r/min，A036B豪猪打手速度410 r/min，成卷机打手速度810 r/min，风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,相对湿度60%‑65%，棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8Kg，在清花抓棉小车上加装加湿装置，在抓棉小车运转的过程中给纤维加湿；2）梳棉工艺给棉板抬高5mm，给棉板与给棉罗拉隔距5*12英丝、给棉板与刺辊隔距12英丝、刺辊与小漏底隔距10*1.5mm、刺辊与除尘刀隔距0.35 mm、与锡林隔距0.18 mm，锡林速度330r/min、刺辊与锡林隔距7英丝、锡林与道夫隔距4英丝、刺辊速度750r/min、道夫速度15r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距为14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量16.8g/5米；3）并条工艺采用三道并条，头并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.4mm、干重定量19.3g/5米；二并后区牵伸1.63倍、喇叭口径3.2mm，干重定量18.7g/5米；三并后区牵伸1.38倍、喇叭口径3.2mm，干重定量16.8g/5米，机上加装自调匀整装置，乌斯特条干在3%以内；4）粗纱工艺 粗纱捻度4.73捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.28倍、钳口隔距4.5mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干重定量为3.5g/10米、总牵伸倍数9.69倍，前罗拉转速192r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、伸长差异率≤0.5%；5）细纱工艺细纱机机上加装四罗拉网格圈型紧密纺装置，风管负压1800pa —2500 pa；车间相对湿度45%‑55%、总牵伸倍数43.3倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.25倍、前罗拉速度152r/min，捻度126捻/10cm、捻系数392，钢领型号PG1/2 ‑3854、钢丝圈型号瑞士进口OSS型14/0#、钳口隔距2mm； 6）络筒工艺在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗130%×1.5cm、长粗35%×16 cm、长细30%×16 cm，生产出玉蚕纤维60支紧密纺纱。