[发明专利]一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法

摘要

本发明提供了一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，包括以下步骤：一、将Ti31钛合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，打磨去除表面缺陷；二、在始锻温度为β相变点以上150℃～200℃的条件下拔长锻造一火次；三、在始锻温度为β相变点以下30℃～40℃的条件下镦拔锻造4～5火次；四、在始锻温度为β相变点以下40℃～50℃的条件下拔长锻造一火次；五、在始锻温度为β相变点以下50℃～60℃的条件下模锻成形一火次，得到Ti31钛合金法兰锻件。本发明制备工艺简单，易实现工业化大规模生产；采用本发明制备的Ti31钛合金法兰锻件组织均匀，金属流线优良，力学性能优异，成材率高。

主权项

一种Ti31钛合金法兰锻件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将Ti31钛合金自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼，得到Ti31钛合金铸锭，然后将所述Ti31钛合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，并采用打磨的方法去除表面缺陷；步骤二、采用油压机将步骤一中去除表面缺陷的Ti31钛合金铸锭在始锻温度为β相变点以上150℃～200℃的条件下进行一火次的第一拔长锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第一锻坯；所述第一拔长锻造的累计变形量为70%～90%；步骤三、采用油压机将步骤二中所述第一锻坯在始锻温度为β相变点以下30℃～40℃的条件下进行4～5火次的镦拔锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第二锻坯；每火次镦拔锻造的锻比均为4.0～5.0；步骤四、采用油压机将步骤三中所述第二锻坯在始锻温度为β相变点以下40℃～50℃的条件下进行一火次的第二拔长锻造，空冷至20℃室温后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第三锻坯；所述第二拔长锻造的累计变形量为40%～70%；步骤五、根据所要制备的Ti31钛合金法兰锻件的形状和尺寸选择模具，将步骤四中所述第三锻坯装入模具中，然后将装有第三锻坯的模具放入油压机中，利用油压机将第三锻坯在始锻温度为β相变点以下50℃～60℃的条件下进行一火次的模锻成形，空冷至20℃室温后得到Ti31钛合金法兰锻件；所述模锻成形的累计变形量为40%～60%。