[发明专利]浓香菜籽油的制取方法

摘要

浓香菜籽油的制取方法，主要工序：油菜籽选取去杂，去碎石、泥块，筛选后含杂量小于0.1%，筛下物菜籽含量小于0.5%；在140-145℃温度下炒籽；榨机压榨，油饼厚度控制在1.5mm以下得毛油；压榨毛油经澄油箱初步除渣后，泵入叶片过滤机过滤，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；得到净毛油，操作温度控制在65-70℃，水温控制在70-75℃进行水化脱胶；软水洗涤2次，油温控制在80℃，水温控制在85℃；常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4－５Mpa干燥脱水；以转速30r/min的速度搅拌，冷却至油温低于80℃；入板框过滤机过滤，得到浓香菜籽油。使制取的菜籽油产生浓郁的香味，最大限度地保留了菜籽油中的营养成份和生理活性成份。

主权项

浓香菜籽油的制取方法，其特征在于工序：（1）筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去泥土、碎石、籽壳及灰尘；经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，筛选后含杂量小于0.1%，筛下物菜籽含量小于0.5%；（2）炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，炒籽容量不超过滚筒总容量的25%，滚筒内温度控制在140‑145℃内，经直接炭火加热的炒籽机翻炒，炒籽时间与原料的水分成正比，控制在30‑50min，无焦糊味，使油菜籽具有了浓郁的香味；对炒熟的菜籽翻动和引风机换气作用下使其温度降至110‑120℃之间；（3）压榨，炒香的菜籽送入ZX10型小榨机压榨，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在7%以下，达到一次性压榨的要求；（4）一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，泵入叶片过滤机过滤，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；过滤机的最高承受压力0.6MPa，过滤油时在此压力以下操作,气控蝶阀压缩气压0.45‑0.5 Mpa；得到浓香菜籽油；（5）二次去渣精炼，泵送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质，加水量为磷脂含量的2‑3倍；操作温度控制在65‑70℃，水温控制在70‑75℃； （6）洗涤，静止沉降分离排放油脚，然后用软水洗涤2次，油温控制在80℃，水温控制在85℃；（7）脱水，泵入带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4－５Mpa，慢慢升温炼油以减少油脂香味的损失；（8）冷却降温过滤，待水份脱干，水份含量＜0.2%，精炼好的成品油立即在冷却盘管中通入冷却水，同时以转速：30r/min的速度搅拌，冷却至油温低于80℃；泵入板框过滤机进行过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。