[发明专利]表面印花的人造石材及其制造方法

摘要

本发明涉及表面印花的人造石材及其制造方法，步骤是：（1）环氧树脂、酚醛树脂混合获得原料A；（2）石英砂混合获得原料B；（3）反光沙和玻璃粉混合获得原料C；（4）原料A与B混合压制成D型沙板；（5）原料A与C混合压制成E型沙板；（6）原料A涂在沙板面压制成整体沙板，E型沙板表面压成凹凸面，然后固化烘干。人造石材由D型与E型沙板构成，D型沙板由石英砂构成，E型沙板由反光沙和玻璃粉构成；D型与E型沙板通过粘结剂粘结成整体结构沙板，E型沙板表面设有凹凸面。本发明采用具有不同质感的沙粒与颗粒混合成型，实现人造石材的立体感和透明、反光效果，丰富了石材表面画的立体感和透视感，并具有油画效果。

主权项

一种表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤：（1）将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3﹕3﹕1﹕2﹕2﹕1配比混合并进行搅拌，获得原料A；（2）将直径在0.3mm至0.8mm之间的特细白色石英砂和直径在0.8mm至1.5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比1﹕3的比例混合并进行搅拌，获得原料B；（3）将直径在0.3mm至0.8mm之间的反光沙和直径在0.3mm至0.8mm之间的玻璃粉，按重量比1﹕4的比例混合并进行搅拌，获得原料C；（4）将原料A与原料B按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型沙板；（5）将原料A与原料C按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型沙板；（6）将原料A均匀涂刷在所述D型或E型沙板的一面，将E型沙板与D型沙板复合并压制形成整体结构的沙板，将E型沙板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65℃至80℃的环境中固化烘干30至50分钟。