[发明专利]一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺

摘要

本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。

主权项

一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺，其特征在于：包括：㈠转炉冶炼工艺：⑴深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求钢水中[S]的重量百分比含量≤0.005%，控制废钢中杂质，降低转炉出钢硫含量，减轻LF工序造强还原渣的脱硫负担；⑵挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/钢，防止钢包顶渣过氧化，降低转炉出钢顶渣脱氧的困难；⑶出钢脱氧：出钢过程采用电石脱氧，电石在出钢过程必须尽量早加，最大限度提高其利用率，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中0.010%氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加渣料→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束喂入200米铝线，喂线速度180m/min，为了便于喂铝线同时防止钢水二次氧化，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在50～80Nl/min；㈡精炼炉冶炼工艺：⑴LF炉前期操作：LF炉钢水到站后，供电化渣2～3min后加入石灰300kg和电石40～70kg，为了防止二次氧化，加热升温及造渣脱硫过程氩气流量350～500Nl/min，喂铝线控制氩气流量30～60Nl/min，软搅氩气流量10～60Nl/min，以钢水不裸露为原则；⑵LF炉过程控制：加入石灰400～600kg、萤石70～80kg和铝丝20～40kg造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于4Kg，脱硫过程氩气流量350～500Nl/min，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂铝线控制氩气流量30～60Nl/min，喂线后进行成分和温度的微调，为了更好促进夹杂物的上浮去除，控制软搅大于12min，软搅氩气流量10～60Nl/min，以钢水不裸露为原则，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.030～0.040%范围来控制铝线喂入量。