[发明专利]一种聚乙烯醇缩醛负氧离子纤维的制造方法

摘要

一种聚乙烯醇缩醛负氧离子纤维的制造方法，该制造方法是：在纤维级聚乙烯醇纺丝原液中添加硫酸钙晶须、纳米坡缕石纤维、四钛酸钾晶须、电气石复合粉体，制成电气石聚乙烯醇纺丝原液；再经混合、过滤、脱泡，由湿法或干法纺丝，缩醛化处理，制成一种负氧离子聚乙烯醇缩醛纤维；该纤维包括长丝和短纤维；负氧离子聚乙烯醇缩醛纤维有较好强度、挺括度、耐磨性；还能激发释放更多负氧离子。

主权项

一种聚乙烯醇缩醛负氧离子纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：A）按质量份数取8‑12份表征参数直径为0.1‑0.8um，长度为6‑15um的坡缕石纤维；3‑5份表征参数直径为0.3‑1um，长度为6‑15um的硫酸钙晶须，4‑6份表征参数直径为0.5‑1um，长度为5‑15um的四钛酸钾晶须；将上述三材料混合均匀后，在250‑350℃真空炉中焙烧4‑6h，；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，在常压状态下进行等离子表面处理10‑20min；然后在60‑70℃去离子水中超声波分散、清洗25‑35min，取溶液上层悬浮晶须经过滤除去16um以上粒子，并重复操作3‑5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；B）按质量份数取0.8‑1.2份钛酸酯偶联剂在1.5‑2.5份醇水溶液稀释、加热至40‑50℃；将钛酸酯偶联剂稀溶液与步骤A）得到的8‑12份改性晶须混合物，在70‑80℃条件下混合机中搅拌30‑45min；烘干；然后加入纳米级电气石复合粉8‑12份，EPP增容剂1‑2份，表面活性剂硬脂酸钙0.3‑0.7份，在60‑70℃条件下混合机中密闭搅拌反应30‑45min；再加入聚乙烯醇纺丝原液80‑120份，150‑200转/min速度搅拌45‑60min，得到改性聚乙烯醇纺丝原液共混物；C）将步骤B）得到的改性聚乙烯醇纺丝原液在90‑95℃恒温下混合、过滤、脱泡，由湿法或干法纺丝，缩醛化处理，制成一种自然释放负氧离子聚乙烯醇缩醛纤维。2根据权利要求1所述的聚乙烯醇缩醛负氧离子纤维的制造方法，其特征在于该制造方法所采用的步骤是：A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1‑0.8um，长度为6‑15um的坡缕石纤维；4份表征参数直径为0.3‑1um，长度为6‑15um的硫酸钙晶须，5份表征参数直径为0.5‑1um，长度为5‑15um的四钛酸钾晶须；将上述三材料混合均匀后，在300℃真空炉中焙烧5h，；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，在常压状态下进行等离子表面处理15min；然后在65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经过滤除去16um以上粒子，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；B）按质量份数取1.0份钛酸酯偶联剂在2份醇水溶液稀释、加热至45℃；将钛酸酯偶联剂稀溶液与步骤A）得到的10份改性晶须混合物，在75℃条件下混合机中搅拌40min；烘干；然后加入纳米级电气石复合粉10份，EPP增容剂1.5份，表面活性剂硬脂酸钙0.5份，在65℃条件下混合机中密闭搅拌反应40min；再加入聚乙烯醇纺丝原液100份，180 转/min速度搅拌50min，得到改性聚乙烯醇纺丝原液共混物；C）将步骤B）得到的改性聚乙烯醇纺丝原液在92℃恒温下混合、过滤、脱泡，由湿法或干法纺丝，缩醛化处理，制成一种自然释放负氧离子聚乙烯醇缩醛纤维。