[发明专利]一种酶/介体体系活化玉米秸秆制造阻燃碎料板的方法

摘要

本发明涉及一种酶/介体体系活化玉米秸秆制造阻燃碎料板的方法。要解决现有秸秆类人造板的游离甲醛释放、阻燃性能差和生产成本过高的问题。为此，本发明将玉米秸秆经皮穰处理及粉碎机粉碎处理后得到玉米秸秆碎料，采用酶/介体体系活化预处理玉米秸秆碎料，生成具有较强胶粘作用的物理结构和化学物质，添加适量磷酸二氢铵阻燃剂，通过热压工艺制得玉米秸秆阻燃碎料板。本发明工艺简单，既能节约木材，又能够提高农业剩余物的利用率和实用价值。本方法采用酶/介体体系活化玉米秸秆碎料表面，有效地减少酶活化时间，提高生产效率，此工艺中不添加胶黏剂，在热压和使用期间无游离甲醛释放，是一种新型、环保和具有阻燃等功能性的碎料板生产技术。

主权项

一种酶/介体体系活化玉米秸秆制造阻燃碎料板的方法，其包括下述步骤：1）原料制备及加工：将1重量份的风干玉米秸秆切断分割去掉秆梢，经皮穰处理后得0.8‑0.9重量份的玉米秸秆秆皮，削片长10‑30cm，经粉碎机粉碎处理，得到第一次制备40‑60目的0.6‑0.8重量份的玉米秸秆碎料，经80‑100℃的热风在干燥机中干燥，控制含水率在8%以下，得到最后制备的0.5‑0.6重量份的玉米秸秆碎料；2）酶液配置：在醋酸/醋酸钠缓冲溶液中配置pH为4.0‑6.0，酶浓度为35‑135U/ml和介体浓度为2‑8mmol/L的6‑8重量份的酶液；3）酶活化：将步骤1)所得最后制备的0.5‑0.6重量份的玉米秸秆碎料与步骤2）所得6‑8重量份的酶液置于反应容器中混合均匀，于40‑60℃活化处理，活化过程中通入空气并不断搅拌，活化时间为30‑360分钟，得到0.3‑0.5重量份的玉米秸秆碎料；4）干燥和铺装：将步骤3）所得酶活化后的0.3‑0.5重量份的玉米秸秆碎料自重脱水，加入固体含量为50%的0.05‑0.10重量份的磷酸二氢铵和003‑0.030重量份的石蜡乳液，再置于真空干燥箱中80℃真空脱水，含水率控制在12‑18%时手工铺装，预压得到0.35‑0.60重量份的玉米秸秆碎料板；5）热压：将步骤4）所得铺装好的0.35‑0.55重量份的玉米秸秆碎料板按照碎料板密度为0.65‑0.88g/cm3的标准于热压温度为150‑190℃，热压压力为2‑15MPa，热压时间为100‑300s/mm的热压工艺进行热压，然后在常温下冷却，裁边砂光，即制成酶活化玉米秸秆阻燃碎料板。