[发明专利]一种高压静电涂油系统

摘要

一种高压静电涂油系统，涉及生产线喷涂装置，本发明为了解决现有钢带、钢管、钢丝线材外表面上漆料涂覆不均匀、涂料损耗大的问题，本发明包括高压静电发生装置、涂油箱、供油装置、工件输送装置、旋杯驱动装置、控制单元和回收装置，涂油箱为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置设置在所述通孔的正上方，旋杯设置在所述通孔中，旋杯驱动装置的驱动输出端通过螺杆与旋杯的驱动输入端连通，旋杯的杯口朝下、面向涂油箱的内腔设置；供油装置由油料桶、空气压缩机、压力表、电磁阀、二个出油阀和二个油料喷嘴组成，控制单元包括控制器和显示屏，回收装置的输入端口与涂油箱的内腔连通。本发明适用于连续涂油的各类生产线。

主权项

一种高压静电涂油系统，其特征是它包括高压静电发生装置(1)、涂油箱(2)、供油装置(3)、工件输送装置、旋杯驱动装置(5)、控制单元(6)和回收装置(7)，高压静电发生装置(1)由高压供电装置(1‑1)和静电发生装置(1‑2)组成，高压供电装置(1‑1)的电源输入与380V交流电源的输出连通，高压供电装置(1‑1)的一个电源输出与静电发生装置(1‑2)的电源输入连通；涂油箱(2)为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置(5)设置在所述通孔的正上方，旋杯(2‑1)设置在所述通孔中，旋杯驱动装置(5)的驱动输出端通过螺杆与旋杯(2‑1)的驱动输入端连通，旋杯(2‑1)的杯口朝下、面向涂油箱(2)的内腔设置；涂油箱(2)相对的两个侧壁均开有通孔，工件输送装置固定待涂覆工件(4)，且将待涂覆工件(4)沿长度方向依次通过所述涂油箱(2)的侧壁的通孔；高压静电发生装置(1)设置在涂油箱(2)的上方，且静电发生装置(1‑2)与旋杯(2‑1)同轴，高压供电装置(1‑1)的另一个电源输出与旋杯(2‑1)的电源输入连通；控制单元(6)设置在涂油箱(2)的一个外侧壁上；供油装置(3)由油料桶(3‑1)、空气压缩机(3‑2)、压力表(3‑3)、电磁阀(3‑6) 、二个出油阀(3‑4)和二个油料喷嘴(3‑5)组成，油料桶(3‑1)由上盖和桶体组成，油料桶(3‑1)的上盖固接在桶体上；压力表(3‑3)设置在油料桶(3‑1)的上盖，空气压缩机(3‑2)的压缩空气的输出端通过电磁阀(3‑6)与油料桶(3‑1)的内腔连通，油料桶(3‑1)的上盖开有通孔(3‑8)，二个出油阀(3‑4)的输入端同时与所述通孔(3‑8)连通，二个出油阀(3‑4)的输出端分别通过管路对应连接在二个油料喷嘴(3‑5)的输入端，二个油料喷嘴(3‑5)同时设置在旋杯(2‑1)的内腔，且二个油料喷嘴(3‑5)的出口方向与旋杯(2‑1)的杯口同向；控制单元(6)包括控制器(6‑1)和显示屏(6‑2)，控制器(6‑1)的显示信号的输出与显示屏(6‑2)的显示信号的输入连通，控制器(6‑1)的旋杯启动信号的输出与旋杯驱动装置(5)的启动信号的输入连通，控制器(6‑1)的高压静电启动信号的输出与高压静电发生装置(1)的启动信号的输入连通，控制器(6‑1)的工件输送启动信号的输出与工件输送装置的启动信号的输入连通，控制器(6‑1)的供油启动信号的输出与供油装置(3)的电磁阀(3‑6)的启动信号的输入连通；回收装置(7)的输入端口穿过涂油箱(2)的底部外壳与涂油箱(2)的内腔连通。