[发明专利]一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法

摘要

本发明是一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法。本方法为采用钢包低碱度铸余渣5-7kg/t钢热态随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，可在吹炼2min后快速成渣，免除了常规半钢冶炼工艺复合造渣剂和增热剂的加入，降低生产费用。配合造渣制度实现低温条件下快速造高碱度炉渣，在正常冶炼周期内将铁水中的磷含量从0.35-0.80%快速高效脱除最终达到钢种目标要求。炼钢基本实现了铸余渣的全循环利用，减轻废渣排放环境压力和处理费用，环保效益明显。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。

主权项

一种炼钢低碱度铸余渣热态应用方法，其特征在于采用钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，快速成渣，具体步骤如下：1）每炉钢出钢后，将高碱度热终渣留在转炉内，加入3～3.2 kg/ t钢菱镁球溅渣2.5～3.5min，终渣溅干全部留在转炉内；溅干后于半钢入炉前在炉底加入石灰15‑18kg/t钢，然后将5‑7kg/ t钢钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉冶炼； 2）下枪吹炼渣料开始熔化时，少量多批次加入石灰，此步石灰加入总量12‑16kg/ t钢，；3）吹炼8～10min再分批加入石灰，此步石灰加入总量20‑25/t钢，化渣后一次倒炉，一次倒炉温度1600‑1630℃；4）一次倒炉后补加石灰1.5～2.3Kg，继续脱磷升温45秒，出钢终点温度达1650‑1680℃，碳含量0.045～0.15%，磷含量小于≤0.035%，转炉出钢。