[发明专利]一种骨瓷釉中彩的工艺流程

摘要

本发明属于陶瓷制品生产方法技术领域，具体涉及一种骨瓷釉中彩的工艺流程。本发明主要解决传统的生产骨瓷陶瓷产品存在骨炭含量高、烧制次数多、成本高和贴花效果差的问题。本发明的技术方案为：一种骨瓷釉中彩的工艺流程经过配料、粉碎、浆料、除铁、滤水、真空练泥、储存、二次练泥、干燥、修洗、施釉、二次干燥、烧制、拣选分类、产品贴花、二次烧制等步骤制成。本发明具有骨炭含量少、烧制次数少、成本低、外观效果好的优点。

主权项

一种骨瓷釉中彩的工艺流程，其特征是包括以下步骤：（1）配料：取下列百分含量的组分，混合均匀，制成原料：石英15～20、长石25～30、骨炭5～10、高岭土10～13、氧化铝5～10、滑石粉5～10和砂石20～25；（2）粉碎：将步骤（1）混合均匀的原料经粗粉碎和细粉碎两步制成150～200目的原料粉；（3）浆料：在原料粉中添加1.04～1.22倍原料重量的水混合均匀，制成浆料；（4）除铁：将浆料过200～220目的筛子后用高磁除铁器出除去浆料中的铁；（5）滤水：按照常规方法滤去步骤（4）中除铁后浆料中的水，保持水的百分含量在20～25％；（6）真空练泥：按照常规方法采用真空练泥机练泥，制成泥料；（7）储存：在20～25℃储存泥料3～5天；（8）二次练泥：使用前再次采用真空练泥机练泥，然后直接用成型机将二次练泥后的泥料压制成型，即坯体；（9）干燥：在40～50℃下干燥坯体1～2天；（10）修洗：除去干燥后坯体的多余边缘，使坯体边缘光滑；（11）施釉：按照常规方法在步骤（10）的坯体上施釉；（12）二次干燥：在40～50℃下干燥施釉坯体1～2天；（13）烧制：将二次干燥后的施釉坯体放置天然气隧道窑中，在1300～1350℃温度下烧制10～12小时，然后冷却至70～80℃时运出天然气隧道窑；（14）拣选分类：按照常规方法对烧制出来的坯体拣选分类；（15）产品贴花：按照常规方法将拣选出来的坯体分类贴花；（16）二次烧制：贴花后，在1200～1220℃温度下烧制2～3小时，凉至常温后检验包装制成产品。