[发明专利]一种锰合金连续浇铸成型粒化设备

摘要

一种锰合金连续浇铸成型粒化设备是在传动机构机架上连接有电机减速步进机构及其链轮、定位模具导轨机架，在导轨机架上滚动连接有连续浇铸成型模具，浇铸位置后设置有加压机构；所述连续浇铸是液态锰合金由浇包连续一次浇入铸型；所述成型粒化是液态锰合金一次浇铸成型为目标粒化尺寸。本发明将连续浇铸、成型粒化和自动脱模连续机械化作业一次完成，节省人力物力，操作简单，避免了环境污染。

主权项

一种锰合金连续浇铸成型粒化设备，包括有传动机构、模具导轨机架、连续浇铸成型模具及加压机构；其特征是在传动机构上连接有电机减速步进机构与模具导轨机架，在模具导轨机架上滚动连接有连续浇铸成型模具，在浇铸位置后设置有加压机构；所述传动机构是在垂直传动主轴机架(13)的上部通过锥齿轮Ⅰ(16)和锥齿轮Ⅱ(23)连接有水平传动轴机架(22)，并在水平传动轴机架(22)上安设有链轮Ⅲ(9)；在垂直传动主轴机架(13)下部设置有齿轮(15)，并通过齿轮(15)上方的同一水平面设置有垂直传动轴机架Ⅰ(21)与垂直传动轴机架Ⅱ(14)，并在其上分别安设有链轮Ⅰ(20)与链轮Ⅱ(12)，且链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)大小相同，转向相反；水平传动轴机架(22)与垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的轴线位于同一垂直面；链轮Ⅲ(9)的中心位于垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的几何中心，链轮Ⅲ(9)与链轮Ⅱ(12)和链轮Ⅰ(20)传动的线速度相同；所述模具导轨机架是由水平导轨机架(10)与垂直导轨机架(7)构成，水平导轨机架(10)设置有立壁模具上导轨(2)与立壁模具下导轨(5)，且分别位于立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上下端位置；垂直导轨机架(7)位于由链轮Ⅲ(9)驱动的水平模具(6)的两端位置；所述连续浇铸成型模具是由立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)与水平模具(6)构成；其中：立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上端安装有立壁模具上导轮(24)，下端安装有立壁模具下导轮(26)，通过上下导轮与相应的立壁模具上导轨(2)和立壁模具下导轨(5)滚动连接，并通过链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)的链轮齿与立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)上的销轴(25)啮合传动构成型腔立壁；水平模具(6)由链轮Ⅲ(9)啮合传动于垂直导轨机架(7)上，构成型腔底部水平模具(6)。