[发明专利]一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺

摘要

本发明介绍了一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺，锻造铣面的加热温度为1100~1160℃；修磨深度＜板坯厚度10%，深宽比≤1:10；粗轧单向轧制，轧程变形率68~87%，道次变形率8~20%；修磨；精轧单向轧制，轧程变形率50~65%，道次变形率4~20%；在700~800℃不低于空冷大气退火；喷砂、酸洗。本发明制备的板材屈服强度930~990MPa，抗拉强度1020~1100MPa，延伸率8~14%；横向弹性模量提高17%，CT值提高0.8%；强度提高10%，炮击值提高40%；几乎不用修磨。

主权项

一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺，其特征是：包括以下工艺路线：步骤一、板坯选择：①：选料：选择零级海绵钛、Al‑V合金、Al‑Mo合金、TiO2、高纯度Al粉作为原料，压制电极；②熔炼：使用真空自耗炉熔炼，熔炼3次；步骤二、锻造铣面：①锻造加热温度为1100~1160℃；入炉前，对板坯表面局部裂纹进行修磨，修磨深度＜板坯厚度10%，深宽比≤1:10，成品板坯表面无裂纹、氧化物残留；步骤三、热轧和退火：①粗轧：将锻造铣面得到的成品板坯装炉，装炉温度700~1000℃，加热温度1000~1100℃，加热时间以1.6±0.2min/mm计算，单向轧制，轧程变形率68~87%，道次变形率8~20%；②修磨：修磨去除表面裂纹；③精轧：装炉温度600~900℃，加热温度960~1020℃，加热时间按照1.3±0.15min/mm计算，单向轧制，轧程变形率50~65%，道次变形率4~20%；④大气退火：在700~800℃退火，保温时间45~120min，冷却速率不低于空冷；步骤四、后处理：喷砂、酸洗去除表面氧化皮、修磨去除局部裂纹、定尺。