[发明专利]废乳化油净化方法

摘要

本发明涉及加工用过的润滑剂以回收有用的产品领域，具体为一种废乳化油净化方法。一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是：按如下步骤依次进行：预处理时，先将废乳化油加热至60℃～100℃，随后将加热后的废乳化油静置沉降；综合反应时，先实施高压电解，随后加入催化剂一和破乳剂；深度反应时，先充气搅拌，随后加入催化剂二。本发明净化度高，操作简便，处理能力强。

主权项

 一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是：按如下步骤依次进行：预处理时，先将废乳化油加热至60℃～100℃，随后将加热后的废乳化油静置沉降，静置沉降时间不少于8hour，使内部混杂的固体杂质沉淀，沉淀分层完成将固体杂质过滤除去，将过滤后的废乳化油在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，完成预处理；综合反应时，先对完成了预处理的废乳化油实施高压电解，电解时电压为10kV～50kV，电解时间100min～180min，结束后沉淀至少30min，随后在完成了高压电解的废乳化油内加入催化剂一和破乳剂，在至少0.2MPa气压下充气搅拌10min～15min，充气搅拌均匀后在80℃～85℃下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于8hour，静置结束后放出下部的水层，完成综合反应，对中层的油水混合层重新实施预处理；综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为80%～90%的H₃PO₄或质量百分比浓度为70%～97%的H₂SO₄；选用H₃PO₄时，H₃PO₄溶液的质量是废乳化油质量的1.5%～6.5%；选用H₂SO₄时，H₂SO₄溶液的质量是废乳化油质量的0.5%～3.6%；破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的65%～150%，破乳剂的质量百分比浓度为8%～10%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6g～8g；深度反应时，将完成了综合反应的废乳化油上层的油层在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，充气搅拌后静置沉降12hour～24hour，静置沉降后加入催化剂二，在至少0.2MPa气压下充气搅拌10min～15min，充气搅拌均匀后在至少80℃下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于12hour，静置结束后放出下部的水层，对上层的油层实施过滤，过滤后得到成品油，完成深度反应，随后对中层的油水混合层重新实施预处理；深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为30%～40%的H₂O₂或质量百分比浓度为0.5%～2.5%的NaOH；选用H₂O₂时，H₂O₂溶液的质量是废乳化油质量的0.1%～1.5%，选用NaOH时，NaOH溶液的质量是废乳化油质量的0.2%～2.8%。