[发明专利]一种桉木芯板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种桉木芯板的生产工艺，其中，该桉木芯板的生产工艺包括以下步骤：烘干、刨槽、断料、拼板、一次砂光、组坯、冷压、修补、一次热压、刮灰、二次砂光、贴面、二次热压、锯边、抛光、检验和入库等工艺步骤。本发明的桉木芯板具有质地好、边部花纹美丽、板面平整、密度大、重量重、有厚实感、易加工、握钉力好，不变形等特点。本发明是一种利用桉树内部的芯条进行回收利用，经过加工而形成桉木芯板，这样既能节约能源，又能降低成本，且本发明的桉木芯板可用于家具行业的各个领域。

主权项

一种桉木芯板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：(1)烘干：将桉木芯条进行日晒5～10天，或放入烘干窑烘烤，其日晒或烘烤后的桉木芯条含水率控制在18度以下；(2)刨槽：将日晒或烘烤处理后的桉木芯条经抽条机抽成小方条，可抽成10～15mm小方条，然后再经双面刨机刨成双面槽的小方条，刨槽后的小方条的要求为：长10～15mm，宽3～5mm，高2～3mm的凹凸型的双面槽；(3)断料：将刨槽后的桉木芯小方条按所需的尺寸规格用锯台断成所需要的规格料，然后再将规格料涂上胶水；(4)拼板：先将压板机的温度调至90～100℃，然后再将涂上胶水后的规格料送入压板机压粘并拼成板芯材料；(5)一次砂光：板芯材料经定厚砂光机进行处理后，可得双面平整的板芯，板芯的厚度在10～15mm；(6)组坯：用2～3mm厚的规格中板涂上单面胶后作为板芯底面，再将其与一次砂光后的板芯的其中一面相粘连成板坯；(7)冷压：待板坯存放50～70min后，再经冷压机进行冷压后得到冷压成型板坯；(8)修补：将冷压成型板坯的底面出现的缝隙、重叠、离芯的地方，直接用单面胶进行修补；(9)一次热压：将修补好的板坯经冷压固定后再移到热压机进行热压；(10)刮灰：对热压后的板坯底面所出现的修缝、巴眼，用胶灰将其刮平；(11)二次砂光：待板板坯的刮灰干固后，再经砂光机产品要求进行定厚，然后将定厚后的板坯两面砂平，砂平后的板高为9～14mm；(12)贴面：将二次砂光后的板按不同的产品要求贴上不同的面皮；(13)二次热压：再将贴好面皮后的板再次送入热压机进行热压；(14)锯边：将二次热压后的板经锯边机按成品规格锯成所需的不同规格的板，；(15)抛光：将锯好的板利用抛光机抛到板的两面平整光滑，且四周无缝隙的芯板为止，板面的平整光滑度在0.03～0.05mm之间，即得成品桉木芯板；(16)检验和入库：将成品桉木芯板经质量检验员检验合格后进行打包入库即可。