[发明专利]具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，包括以下步骤：第一步，分段粗加工；第二步，焊接成整体后精加工。本发明先采用数控龙铣上铣出总长两端面，并形成工艺及测量基准；再采用数控镗铣床按基准面找正，对两端轴承孔进行半精加工和精加工，能够实现直径大于φ1500mm的大直径孔的加工，并且两端孔的同轴度误差不大于0.03mm，从而能够保证两端轴承孔的同轴度位置精度。

主权项

一种具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，分段粗加工；单面留10mm余量，粗车管头的Φ2300/Φ2060孔；单面留10mm余量，粗车管尾的Φ2075/Φ1900/Φ1880孔；第二步，焊接成整体后精加工；工序一，将经过粗加工的管头、管身、管尾焊接为一体；工序二，将工件上数控龙铣，找正；半精铣Φ2060孔的端面和Φ1880孔的端面，使两端面平行度误差不大于0.03mm；工序三，在Φ2060孔的端面点焊多块左基准钢板，多块左基准钢板的左端面处于同一平面上，误差不大于0.03mm；多块左基准钢板的左端面形成左端面辅助基准面，多块左基准钢板的轴向内侧面形成左轴向基准面；在Φ1880孔的端面点焊多块右基准钢板，多块右基准钢板的右端面处于同一平面上，误差不大于0.03mm；多块右基准钢板的右端面形成右端面辅助基准面，多块右基准钢板的轴向内侧面形成右轴向基准面；工序四，将工件上数控镗铣床，使管头端与机床的主轴方向一致；采用千分表按左端面辅助基准面找正Φ2060孔的端平面，误差不大于0.03mm；将刀盘机构安装于数控镗铣床上，利用刀盘机构，单面留2mm余量，半精镗Φ2300/Φ2060孔，倒角；测量Φ2300/Φ2060孔中心与左基准钢板的左端面和内侧面之间的距离，并记录；工序五，精镗Φ2300/Φ2060H7孔，倒角；工序六，将工件调头，使管尾端与机床的主轴方向一致；采用千分表按右端面辅助基准面找正Φ1880孔的端平面，误差不大于0.03mm；利用刀盘机构，单面留2mm余量，半精镗Φ2075/Φ1900/Φ1880孔，倒角；测量Φ2075/Φ1900/Φ1880孔中心与右基准钢板的右端面和内侧面之间的距离；若有误差，则调整机床位置，保证两端孔中心与基准钢板的端面辅助基准面和轴向基准面的距离一致，误差不大于0.01mm；工序七，精镗Φ2075/Φ1900H7/Φ1880H8孔，倒角。