[发明专利]一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺

摘要

本发明公开了一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段。预脱水阶段：逐渐加热干燥炉内空气直到50℃；预热阶段：抽真空直到干燥炉内压强低到4万pa，然后掺入罐外空气一直到干燥炉内压强回复到8万pa，然后预热，如此反复抽真空、掺空气、预热一直到铁芯温度达到70℃；变压阶段：抽真空一段时间然后保压一段时间，如此反复，一直到干燥炉内压强低至500pa，铁芯温度达到75摄氏度；终干阶段：继续抽真空直到罐内压强低至100pa。本发明有益效果：干燥过程细分为四个阶段，保证了干燥过程中干燥炉内的水蒸气及时排除并降低了氧气含量，可有效防止铁芯生锈。

主权项

一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，其特征在于包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，具体如下：预脱水阶段：只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50℃；预热阶段：继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至4万pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70℃，在此阶段可排除20‑30%的水分；变压阶段：继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如此反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75℃，在此阶段可排除25%‑35%的水分；终干阶段：继续抽真空直至干燥炉内压强低至100pa，整个过程结束。