[发明专利]具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺及其设备

摘要

本发明属于新型硅油乳化技术领域，特别是涉及一种具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺及其设备；其特征是该生产工艺包括水相(乳化剂和水剂)的配制、水相的定量供给、油相(硅油)的定量供给、预混合和连续乳化工艺步骤，由于本发明采用了进行预混合工序，克服了常规硅油乳化工艺在乳化釜壁硅油粘结而乳化困难的弊端，可以使水相与油相在过程中预乳化，形成水包油(O/W)乳液，提高了流动性，便于在后续的乳化搅拌釜中快速乳化；采用真空乳化方法，消除乳液中的气泡，有利于乳化粒径的控制，提高了产品的稳定性；连续化的乳化工艺方法，避免了由于间歇操作生产出现的不同批次产品质量差异，提高了生产效率。

主权项

一种具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺，其特征是该生产工艺包括水相(乳化剂和水剂)的配制、水相的定量供给、油相(硅油)的定量供给、预混合和连续乳化工艺步骤，各工艺步骤的内容如下：水相(乳化剂和水剂)的配制：按照乳化剂和水剂的配方，在水相配制罐中将水剂加热至70℃～80℃，在开启搅拌的情况下，投入乳化剂并保持该温度，直至物料溶解均匀，冷却至50℃左右，备用；水相的定量供给：将备用的水相物料加入到水相计量罐，水相计量罐和其出料泵及控制阀相连接，通过称重模块和仪表定量控制水相物料的供料流量，该流量为质量流率，按照水相和油相的乳化配方，以供给预混合步骤；油相(硅油)的定量供给：将待乳化的硅油物料加入到油相相计量罐，油相计量罐和其出料转子泵及控制阀相连接，通过称重模块和仪表定量控制油相物料的供料流量，该流量为质量流率，按照水相和油相的乳化配方，以供给预混合步骤；预混合：定量控制的水相和油相物料连续流入预混合设备，该预混合设备为一双螺杆泵与静态混合器串联，进行一定停留时间的处理后，连续流出至下一工序的连续乳化步骤处理；连续乳化：预混合后的物料连续流入乳化搅拌釜，乳化搅拌釜实行真空操作，抽真空至‑0.06～‑0.08MPa，搅拌乳化并通过外循环转子泵进行物料循环和连续出料，得到合格的硅油乳液产品。