[发明专利]利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺

摘要

本发明利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，利用粗粒土为主要原料，添加部分辅助原料，辅助原料有方解石粉、碳酸钡、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、澄清剂、着色剂以及其它尾矿料。其生产工艺分四大步：第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干筛分生产用的底料和面料；第三步微晶热处理，晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯；第四步是磨切抛光处理及包装。本发明的微晶板材，具有天然花岗岩的外观，纹理清晰，玉质感性，耐污抗腐，碧雅亮丽，绿色环保，具有优异理化性能，且原料丰富，成本低，资源综合利用特点。

主权项

利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）原料混合：将原料以适宜粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：        粗粒土              粒度 0.075～2.2mm            50～65%        方解石粉            粒度0.1～0.7mm              20～33%        纯碱                                            2～6%        硼砂                                             0～3%            氧化铝                                           0～3%        碳酸钡                                           2～8%        氧化锌                                           0～3%        其它                                             0～5%        澄清剂                                           0～1%粗粒土中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用粗粒土中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂；  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1520℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；（4）烘干筛分：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用筛分设备根据生产需要把颗粒料分级成底料和面料；（5）装模：根据生产需要，将底料和面料按生产要求布入模具内；  （6）．微晶化热处理：将上述布好料的模具放入晶化窑炉内进行微晶化热处理，微晶化热处理温度1080～1180℃，微晶化热处理保温时间10～100分钟；  （7）．退火出窑：在晶化窑炉内直接退火，退火至出窑炉温度在150℃以下，时间5～28小时，出窑冷却；  （8）．脱模：把模具内的半成品即微晶板材毛坯取出，放置微晶板材毛坯区域，待加工；      （9）．加工、检验和包装：对微晶板材毛坯进行打磨、抛光、切割加工处理，经检验合格，包装为成品，待售。