[发明专利]直径300mm微型桩施工方法

摘要

一种直径300mm微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：a钢筋笼和注浆管制作，b钻孔放样、定位，c钻机就位钻孔、成孔，d清孔、埋设钢筋笼及注浆管，e填灌碎石骨料，f水泥浆制备，g初次注水泥浆，h二次注水泥浆和i成桩。本发明的直径300mm微型桩施工方法具有有效解决施工场地狭小、无法使用大型机械的问题，保证项目顺利实施和施工费用低廉，经济效益好的优点。

主权项

一种直径300mm微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、钢筋笼和注浆管制作（1）钢筋笼采用劲型骨架按图纸加工制作，在钢筋笼的加强箍上等间距标出主筋位置，先将3‑4根主筋依次焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架，随后将其他主筋均匀焊接到加劲箍上，形成整个钢筋骨架，最后将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；（2）初次注浆管采用Φ48×3.6mm钢管，对于桩长过长的，钢管需要对焊焊接，外侧采用3根钢筋网型号A16，长度为160mm的钢筋双面焊以作加强，必要时采用橡皮套封闭接口；（3）二次注浆管选用Φ48×3.6mm钢管，注浆管1/3长度的下部范围内每隔30cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8mm，用电焊机直接点孔，注浆孔以橡胶套封闭，二次注浆管下口砸扁封死；二次注浆管绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内；b、钻孔放样、定位根据设计要求的钻孔间距、排距及设计提供的标高进行测量放线，根据设计的钻孔孔洞直径、间距、排距使用短钢筋打入地下进行定位，定位后应重新进行复核； c、钻机就位钻孔、成孔钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心对准定位中心钻孔；采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法；钻孔成桩施工工艺顺序采用“梅花布置—跳点成桩”法，成桩按桩编号跳点跳排施工，将原有钻机小移位成桩a→o字母顺序：改为稍大移位的跳点跳排顺序：a、d、g、j、m→b、e、h、k、n→c、f、i、l、o；d、清孔、埋设钢筋笼及注浆管（1）采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔排渣，尽量使沉渣厚度小于200mm，清孔后泥浆比重控制在1.12；（2）埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳钢筋笼，顺其缓缓下沉，钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管；e、填灌碎石骨料钢筋笼及注浆管吊放完毕后，填灌碎石骨料至钻孔顶部，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内；f、水泥浆制备注水泥浆的水泥采用P.O 42.5号普通硅酸盐水泥，在注水泥浆前30min开始制备水泥浆，水泥浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管；g、初次注水泥浆清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时注水泥浆，初次注水泥浆时注水泥浆泵正常压力控制在0.3Mpa左右；注水泥浆时注水泥浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，初次注水泥浆才告结束； h、二次注水泥浆待初次注水泥浆液达到初凝，在5～7小时后开始二次注水泥浆，二次注水泥浆的注浆压力为2～4Mpa，从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔注浆管，应保持一定的上拔速度，拔注浆管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆；i、成桩微型桩口径较小，只能内置小直径的注浆管，填筑碎石通过注浆凝固而成，成桩后端面呈不规则分部，孔底为突出状；采用“梅花—跳点”工艺施工的微型排桩，在两边边桩泥浆壁达到一定强度，对中间桩成桩灌浆时产生一定导向压力，达成质量灌浆和成桩。