[发明专利]一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺

摘要

本发明属于特种合金冶炼技术领域，公开的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺主要包括自耗电极的准备、渣系、起弧造渣、渣料提纯、引燃阶段、电渣重熔和补缩；其中自耗电极中Ti的含量控制在1.1%-1.4%，所述的渣系采用五元渣系，各组元的比例为CaF₂：Al₂O₃：CaO：TiO₂：SiO₂₂=50%-55%：15%-20%：15%-20%：7%-9%：2%-3%。本发明能生产小截面含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金，有效控制了易氧化元素Ti的烧损，又能保证渣壳具有一定的强度和韧性，使抽锭过程中渣壳不破裂，金属熔池不漏熔。

主权项

一种含Ti的Ni‑Cr‑Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，含Ti的Ni‑Cr‑Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺主要包括自耗电极的准备、渣系、起弧造渣、渣料提纯、引燃阶段、电渣重熔和补缩；所述的渣系采用五元渣系，各组元的质量百分比为：CaF₂  50%‑55%， Al₂O₃  15%‑20%， CaO 15%‑20%， TiO₂ 7%‑9%，SiO₂  2%‑3%；在电渣重熔工序，按照拉锭循环规律进行抽锭；一个拉锭循环包括抽锭、推回、停止三个动作，抽锭：8‑10mm/min，推回：3‑4mm/min，停止：10‑15s；其特征在于：电渣重熔在大气环境下进行，熔炼过程中，加入脱氧剂Al,烧Al保Ti；每吨钢的Al加入量为2‑3kg，减少渣系中不稳定氧化物的含量及氧含量，防止Ti在刚开始阶段过度烧损 , 其中，将整个重熔过程划分为三个时期，每个时期加入脱氧剂Al的量不同，具体为：熔炼前期加Al量为8‑10g/min；熔炼中期加Al量为5‑7g/min；熔炼后期不加Al；在补缩中，3‑5分钟降一次电流，每次降电流300‑800A，最终电流控制在3200‑6200A，采用间断给电流补缩，总补缩时间30分钟。