[发明专利]绝缘双面胶带及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种绝缘双面胶带及其制备工艺，由一端对齐且依次贴合的第一离型膜、第一双面胶膜、绝缘膜、第二双面胶膜和第二离型膜构成，所述第一双面胶膜、绝缘膜和第二双面胶膜等长，所述第一离型膜的另一端长出第一双面胶膜5~10mm，所述第二离型膜长出第二双面胶膜20~50mm。该绝缘双面胶带由机械设备复合成整体式结构，完成后只需要一个工人即可将其贴合到LED灯管内侧使用，节约人力、缩短复合周期、提高生产效率，制备工艺完全由机械设备完成，复合快速、精度高，产品不良率低，节约资源。

主权项

1.一种绝缘双面胶带的制备工艺，其特征是：绝缘双面胶带：包括一端对齐且依次贴合的第一离型膜（3）、第一双面胶膜（2）、绝缘膜（1）、第二双面胶膜（4）和第二离型膜（5），所述第一双面胶膜（2）、绝缘膜（1）和第二双面胶膜（4）等长，所述第一离型膜（3）的另一端长出第一双面胶膜（2）5~10mm，所述第二离型膜（5）长出第二双面胶膜（4）20~50mm；所述第二双面胶膜（4）由两条在绝缘膜宽度方向上间隔设置的双面胶条构成，所述第二离型膜（5）的外侧贴合有网纹保护膜（6）；上述绝缘双面胶带的制备工艺包括：绝缘单面胶带的制备、双面胶带的制备和绝缘双面胶带的制备三个工序，其中绝缘单面胶带的制备工艺包括如下步骤：（1‑1）材料准备：绝缘膜：1060*2000M*0.05T；第一双面胶膜：1235*100M*0.03T；第一离型膜：1000*500M*0.075T；PE保护膜30g：1070*300M；（1‑2）使用裁胶机，将第一双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；（1‑3）使用分条机，将绝缘膜分幅成151*7R，将步骤（1‑1）中的第一离型膜分幅成165*6R；（1‑4）使用贴合机，将绝缘膜与第一双面胶膜置中贴合，将PE保护膜与第一离型膜的离型面置中贴合，然后将第一双面胶膜的原胶底纸撕除后与上述第一离型膜置中贴合；（1‑5）模具准备：模具A上设有围设成LA*HA矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；（1‑6）将模具A安装于冲床上，步骤（1‑4）所得产品的绝缘膜面向模具A的刀刃放置于模具A的动、定模之间；（1‑7）启动冲床，模具A的动、定模结合，模具A上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；（1‑8）模具A的动、定模分离，步骤（1‑7）中所得产品向前输送LA1mm，然后模具A的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜切断；（1‑9）模具A的动、定模分离，步骤（1‑8）中所得产品向前输送LA+LA2mm；（1‑10）重复步骤（1‑7）~（1‑9），至产品长度方向上模切完成；（1‑11）撕除步骤（1‑10）所得产品的PE保护膜、所述LA1mm长度上的多余绝缘膜和第一双面胶膜以及所述LA2mm长度上的多余绝缘膜、第一双面胶膜和第一离型膜，得到多个长*宽为（LA+LA1）*HA的绝缘单面胶片；（1‑12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（1‑11）中所得的绝缘单面胶片的绝缘膜面对半断刀放置于PC板上、且绝缘单面胶片的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；（1‑13）半断刀缩回，PC板移动HA1mm，半断刀伸出，将绝缘单面胶片的绝缘膜和第一双面胶膜切断；（1‑14）半断刀缩回，PC板移动HA2mm，半断刀伸出，将产品的绝缘膜和第一双面胶膜切断；（1‑15）重复步骤（1‑13）和步骤（1‑14），直至步骤（1‑11）得到的宽为HA的绝缘单面胶片宽度方向上跳切完成；（1‑16）排废：将步骤（1‑15）中所得产品的宽HA2mm的绝缘膜和第一双面胶膜撕除，得到宽为HA1mm的绝缘单面胶带；双面胶带的制备工艺包括如下步骤：（2‑1）材料准备：第二双面胶膜：1250*100M*0.05T；不残胶：980*200M；底纸：1040*500M；第二离型膜：1000*500M*0.1T；PE保护膜30g：1070*300M；（2‑2）使用裁胶机，将第二双面胶膜裁成149*8R，将PE保护膜裁成166*6R；（2‑3）使用分条机，将第二离型膜分幅成166*6R，将不残胶分幅成166*6R，将底纸分幅成155*6R；（2‑4）使用贴合机，将第二双面胶膜与第二离型膜置中贴合，然后将第二双面胶膜的原胶底纸撕除后与底纸置中贴合；将PE保护膜与不残胶带置中贴合，然后将贴合好的不残胶原胶底纸撕除后与上述贴合好的第二离型膜的不离型面置中贴合；（2‑5）模具准备：模具B上设有围设成LB*HB矩形的四把条形刀刃、设于该矩形的其中一角上的柱形刀刃；（2‑6）将模具B安装于冲床上，步骤（2‑4）所得产品的底纸面向模具B的刀刃放置于模具B的动、定模之间；（2‑7）启动冲床，模具B上的四把条形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把条形刀刃中靠近柱形刀刃、且与产品输送方向垂直的一片条形刀刃将产品的底纸和第二双面胶膜切断，其余三片条形刀刃和柱形刀刃将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；（2‑8）模具B的动、定模分离，步骤（2‑7）中所得产品向前输送LB1mm，然后模具B的动、定模结合，靠近柱形刀刃、且与产品长度方向垂直的条形刀刃伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶切断；（2‑9）模具B的动、定模分离，步骤（2‑8）中所得产品向前输送LA+ LB2mm；（2‑10）重复步骤（2‑7）~（2‑9），至产品长度方向上模切完成；（2‑11）撕除步骤（2‑10）所得产品的PE保护膜、所述LB1mm长度上的多余底纸和第二双面胶膜以及所述LB2mm长度上的多余底纸、第二双面胶膜、第二离型膜和不残胶，得到多个长*宽为（LB+LB1）*HB的双面胶片；（2‑12）使用半断机，将PC板上的不残胶以PC条及半断机右侧钢条定位，且保证不残胶与半断刀平行，将步骤（2‑11）中所得双面胶片的底纸面对半断刀放置于PC板上、且产品的上下侧均以PC条定位，然后将PC板推至跳切时第一位置后，利用PC条将PC板的下方固定，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；（2‑13）半断刀缩回，PC板移动HB1mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；（2‑14）半断刀缩回，PC板移动HB2mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；（2‑15）半断刀缩回，PC板移动HB3mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；（2‑16）半断刀缩回，PC板移动HB4mm，半断刀伸出，将产品的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜切断；（2‑17）重复步骤（2‑13）和步骤（2‑16），直至步骤（2‑11）得到的宽为HB的双面胶片宽度方向上跳切完成；（2‑18）排废：将将步骤（2‑17）中所得产品的宽为HB2mm和HB4mm的底纸、第二双面胶膜和第二离型膜撕除，得到宽为HB1mm和HB3mm的双面胶带；绝缘双面胶带的制备工艺包括如下步骤：（3‑1）材料准备：第一离型膜：1000*500M*0.075T；网纹保护膜：1200*200M*0.05T；（3‑2）使用裁胶机，将网纹保护膜裁成160*7R；使用裁切机，将步骤（3‑1）中的第一离型膜定位裁切成165*50mm与165*220mm两种规格的膜片；（3‑3）将步骤（1‑16）中所得的宽为HA1mm的绝缘单面胶带的绝缘膜擦拭干净，将步骤（2‑18）中所得的宽为HB1mm和HB3mm的两条双面胶带的底纸撕除后间隔贴合于绝缘膜上；（3‑4）将步骤（3‑3）中所得产品的第一离型膜置中转换步骤（3‑2）中所得第一离型膜，其中165*50mm的第一离型膜复合于产品的末端，165*220mm的第一离型膜与第二离型膜有重叠区域，然后利用滚轮压制并不可产生变形；（3‑5）将步骤（3‑4）所得产品的不残胶撕除后与网状保护膜贴合，完成绝缘双面胶带的制备。