[发明专利]一种诱导齿制造方法

摘要

本发明属于锻造技术领域，涉及一种诱导齿锻造成形方法，解决诱导齿锻造成形中机加难以找准圆孔中心的问题，提高了诱导齿材料利用率和生产效率。一种诱导齿制造方法，方法包括以下步骤：步骤一：先设计诱导齿锻模，包括终锻型槽、滚压型槽，所述的滚压型槽以诱导齿两个半圆的圆心连线所在位置为对称轴；所述的终锻型槽是以诱导齿两个圆心连线所在位置为轴上下对称的；步骤二：加工诱导齿热锻件，将加热的圆棒料放入诱导齿锻模的滚压型槽中进行滚压；步骤三：对诱导齿热锻件进行机加工。实现一个锻件加工出两个零件，解决诱导齿制造方法中机加难以找准圆孔中心的问题，提高了诱导齿材料利用率和生产效率，满足批量生产的需要。

主权项

一种诱导齿的制造方法，其特征在于，方法包括以下步骤：步骤一：设计诱导齿锻模所述的诱导齿锻模结构为：该诱导齿锻模，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模的型腔，包括终锻型槽、滚压型槽，上模终锻型槽不包括飞边槽，下模的终锻型槽包含飞边槽，下模去除飞边槽之外的终锻型槽、滚压型槽分别与上模的终锻型槽、滚压型槽的结构相同；所述的滚压型槽以诱导齿热锻件两个半圆的圆心连线所在位置为对称轴，上下对称，即滚压型槽凸台上边缘所在位置到对称轴的尺寸是诱导齿锻件的一个凸台的高度尺寸，在对称的滚压型槽的最下端设置夹料口，滚压型槽的对称轴处的截面积为诱导齿的凸台底部面积；所述的终锻型槽是以诱导齿热锻件两个圆心连线所在位置为轴上下对称的，凸台上边缘到对称轴的高度为诱导齿锻件的一个凸台的高度尺寸；步骤二：加工诱导齿热锻件将加热的圆棒料放入诱导齿锻模的滚压型槽中进行滚压，使坯料充满滚压型槽，然后将坯料放入诱导齿锻模的终锻型槽中，多余的金属冲入飞边槽中；步骤三：对诱导齿热锻件进行机加工先在上述步骤得到的热锻件的中轴线上打两个中心孔，中心孔的直径与诱导齿的半圆的直径相同，两个中心孔圆心的距离与诱导齿的两个半圆的圆心距离相同，以中轴线为基准，中轴线两边切割时的加工量为1mm。