[发明专利]一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法

摘要

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法，操作方法为：将含碳酸盐铁矿石和还原剂煤粉加入到钢坩埚中，将坩埚放入温度为1150~1300℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料弱磁选后进行一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下细粒级产品再经弱磁选后进行二段磨矿，磨矿产品再经弱磁选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到最终产品。本发明方法得到的产品主要成分为金属铁，金属化率达90%以上，铁品位达90%以上，回收率达90%以上，产品中杂质含量降低，为含碳酸盐铁矿的高效开发与利用提供了新的途径。

主权项

一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粒度小于3mm的含碳酸盐铁矿石和粒度小于3mm的还原剂煤粉按配碳系数为1.0~3.5加入到钢坩埚中，单向加热炉炉腔内温度达到1150~1300℃时，快速将坩埚放入炉腔内，加热时间为20～80min，然后迅速将还原物料取出，水淬冷却至室温；（2）将水淬后的深度还原物料采用鼓形湿式弱磁选机预选抛除尾矿，磁场强度为1300Oe，预选后的物料进行一段磨矿，磨至物料细度‑0.074mm占40%～50%，经0.1~0.3mm的筛子筛分，筛上为金属铁颗粒；（3）筛下细粒级产品再经鼓形湿式弱磁选机抛除尾矿，磁场强度为1100～1250Oe，弱磁选后的产品经二段磨矿，磨至物料细度‑0.074mm占75%～90%，磨矿产品再经过磁场强度为1000～1200Oe的弱磁选抛除尾矿，得到铁粉；（4）将步骤（2）的金属铁颗粒和步骤（3）的铁粉合并，得到最终产品。