[发明专利]一种脱酮肟型硅酮密封胶连续生产工艺

摘要

本发明提供一种脱酮肟型硅酮密封胶连续生产工艺，包括如下步骤：第一步，甲基室温硫化硅橡胶的合成；第二步，基料生产；第三步，配胶操作；第四步，分装；本发明将原有的间歇式生产工艺流程改进为连续进行的四步骤，便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，可控性强；尤其是对各种原料组分用量及反应条件做到精确控制，保证生产工艺的流畅进行，进而确保产品质量；通过全程密闭连续化生产，有力保证产品外观质量的稳定与储存性能的提高，提高生产效率，减少一线工人，降低生产成本。

主权项

一种脱酮肟型硅酮密封胶连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，甲基室温硫化硅橡胶的合成：按照配方量将八甲基环四硅氧烷或者硅氧烷混合体，加入碱催化剂氢氧化钾，反应温度为90‑105℃，反应时间为1.8‑2.2小时；平衡时间1.8‑2.2小时；再加入酸催化剂磷酸，反应时间为1.5‑1.8小时；最后，抽真空至‑0.098MPa，在此条件下继续反应，反应时间4.5‑5小时，反应温度为180‑190℃；上述配方按照质量配比为：八甲基环四硅氧烷或者硅氧烷混合体与氢氧化钾的比例为100000:0.3‑0.5，八甲基环四硅氧烷或者硅氧烷混合体与磷酸的比例为100000:0.5‑0.9；第二步，基料生产：将第一步生产出的甲基室温硫化硅橡胶，按照配方量加入201甲基硅油、纳米活性碳酸钙，在温度115‑135℃、真空‑0.98MPa的条件下，通过双螺杆挤出机混合分散；上述配方按照质量配比为：201甲基硅油5‑8份，纳米活性碳酸钙30‑42份；第三步，配胶操作：按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2,3‑环氧，丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N‑(β一氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基锡；通过静态混合配胶设备进行生产；反应中，压缩空气总气源的压力设为0.6‑0.85Mpa；颜料泵压力设为3.5‑5Mpa；基料泵压力设为13‑16Mpa；出料储能器无料时压力设为0.5‑0.7Mp；颜料压料机压料的压力设为0.7‑1Mpa；基料压料机的压力设为0.8‑1.2Mpa；催化剂、增粘剂供料泵压力设为0.3‑0.4MPa；上述配方按照质量配比为：甲基三丁酮肟基硅烷3.5‑9.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷0.8‑6份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷1‑3.5份、γ‑(2,3‑环氧，丙氧)丙基三甲氧基硅烷2‑4.5份、N‑(β一氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷0.5‑1.5份，二月桂酸二丁基锡0.1‑0.25份；第四步，分装：将第三步生产出的脱酮肟型硅酮密封胶的胶料密闭输送，按照包装规格进行精准计量包装密封。