[发明专利]一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法

摘要

本发明属于玻璃钢贮罐的制作及运输，特别是指一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。包括模具清理、玻璃钢贮罐的制作、玻璃钢贮罐的切割、玻璃钢贮罐的压扁等工序。本发明解决了现有技术存在的直径为4-10米的大口径玻璃钢贮罐无法运输的技术问题，具有玻璃钢贮罐制作、切割、压扁运输的方法简单可行，组装后的玻璃钢贮罐的强度等性能指标符合国标要求等优点。

主权项

一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，其特征在于包括如下工艺步骤：A、模具清理：分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜；B、玻璃钢贮罐的制作B1、玻璃钢贮罐罐体的制作B1‑1、罐体内衬的制作在步骤A的罐体模具表面制作1‑2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85‑92：8‑15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500‑1800g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60‑75：25‑40；B1‑2、第一次固化将步骤B1‑1中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30‑40；B1‑3、缠绕制作罐体将玻璃纤维缠绕纱制成的带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺玻璃纤维环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液：玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30‑40：60‑70；B1‑4、第二次固化将步骤B1‑3中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30‑40；B1‑5、脱模；B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作B2‑1、内衬表面毡层的制作在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1‑2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85‑92：8‑15；B2‑2、内衬喷射纱层的制作在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500‑1800g/m2的要求制作喷射纱内衬层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60‑75：25‑40；B2‑3、增强层的制作在喷射纱增强层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布制作，按照设计铺层工艺喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂：玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60‑70：30‑40；B2‑4、固化将步骤B2‑3中制备的玻璃钢贮罐封头（1）及封底（3）固化，使其硬度达到巴氏硬度30‑40；B2‑5、脱模；C、玻璃钢贮罐的切割C1、罐体的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）沿径向环切成长度不大于4000mm的至少两段；C2、封头及封底的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头（1）及封底（3）切割成扇形弦长最大尺寸不大于4000mm的至少两块；D、玻璃钢贮罐的压扁将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体（2）的断面呈椭圆形，将其置于运输框架（4）内；其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成：不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型树脂       100固化剂                               1‑4促进剂                               1‑2其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴液或二甲基苯胺溶液中的一种。