[发明专利]各粒级耐火骨料粒度均化方法无效
申请号: | 201210586338.0 | 申请日: | 2012-12-31 |
公开(公告)号: | CN103159488A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 北京欣瑞天成节能工程技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102218 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 针对将各粒级耐火骨料实现预混配进行粒度均化后的耐火骨料在不定型耐火产品和定型耐火产品生产过程中的功能与使用要求,本发明采用将破碎后耐火骨料(15~14mm、14~13mm、13~12mm、12~11mm、11~10mm、10~9mm、9~8mm、8~7mm、7~6mm、6~5mm、5~4mm、4~3mm、3~2mm、2~1mm、1~0.5mm、0.5~0mm)加入到称重式配料仓中,经给料机按一定比例加入至移动车,通过移动车进入混合机进行混合和预混配,再通过输送设备进行计量和包装。在输送过程中对预混配耐火骨料进行除铁和超强负压吸尘处理,进一步降低耐火骨料中铁和其它杂质含量,可以确保预混配的耐火粒度均化骨料的各项指标稳定。 | ||
搜索关键词: | 各粒级 耐火 骨料 粒度 方法 | ||
【主权项】:
将正常破粉碎产生的各种粒度耐火骨料(15~14mm、14~13mm、13~12mm、12~11mm、11~10mm、10~9mm、9~8mm、8~7mm、7~6mm、6~5mm、5~4mm、4~3mm、3~2mm、2~1mm、1~0.5mm、0.5~0mm)通过起重设备,加入到配有称重传感器的配料仓(槽)中,再通过给料机按一定比例加入到移动车中,再经移动车加入到内衬有耐磨材料(不含铁)的混合机中,进行一定时间的预先混配,产生的预混配耐火骨料再经过除铁和超强负压除尘,即得到符合要求的低杂质预混配耐火骨料。其特征在于,通过将上述各个粒度级别按一定比例的耐火骨料一起预先混配,使得各种粒级耐火骨料充分混合,得到合乎要求的各种预混配耐火骨料。
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