[发明专利]水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法

摘要

本发明涉及一种通过水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，属于冶炼技术领域。其通过选料配料、熔炼、快速炉前分析、脱氧除气、测温放流到保温连铸炉、氩气保护精炼、测温连铸和在线锯切得到产品蒙乃尔合金铸锭。本发明克服了真空感应炉熔炼操作复杂，成本高，非真空感应炉熔炼则因熔铸中吸气造成产品气体多在后续挤压、锻造、轧制等加工中出现开裂，成材率底下等的缺点，提供了一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，这种方法节约生产成本，并且效果与真空熔铸等同，利于工业推广应用。

主权项

一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，其特征是步骤如下：（1）配料及前处理：取金属镍，按重量百分比计，添加金属镍的质量添加C 0.08%~0.15%，Fe 1.8%~2.2%，Si 0.08%~0.12%，Mn 1.3%~1.8%，Cu 32.5%~33.5%，Ni按余量，所有大块的原材料均切成20*20cm的小块后用自来水进行冲洗后烘烤；其中金属镍和电解铜、Fe、Mn分别于750~850℃烘烤2~5h，其他原料不烘烤；（2）熔炼：取步骤（1）处理过的物料，经炉前快速分析符合标准后加入熔炼炉中，再加入金属镍质量29%~31%的镍镁合金，升温至1400~1450℃，使物料熔化，达到温度后迅速开启连通保温连铸炉的塞棒，熔液直接流入保温连铸炉中，在整个熔炼转炉转流熔体的过程中，熔体始终被覆盖剂覆盖，不与外界空气接触而产生氧化；（3）精炼：保温连铸炉与熔炼炉间设有塞棒控制的潜流孔，保温连铸炉炉膛用净氩气体保护，氩气流量60m3/h，整个炉膛呈正压状态，压力为0.01~0.05MPa；熔体在保温连铸炉中1400~1450℃精炼15~20分钟；（4）测温连铸：精炼后的熔体通过保温连铸炉与连铸工装模具配合进行测温连铸，通过自动温控装置设定伺服牵引机参数保证工艺的进行，测温连铸完成后，通过配置在出料架上的定尺锯按参数在线同步切断，即得产品蒙乃尔合金铸锭。