[实用新型]一种气液混合型静电涂油刀梁装置

摘要

本实用新型涉及一种气液混合型静电涂油刀梁装置。其技术方案是：刀梁左片(5)和刀梁右片(19)间设有矩形油槽(4)，矩形油槽(4)上方设有塑料薄膜(1)，矩形油槽(4)下方依次设有条形气液混合室(11)、条形引射区(13)和雾化减速区(12)。条形气液混合室(11)横截面内壁的左上方和右上方对应地设有左一进气槽(6)和右一进气槽(18)，左一进气槽(6)靠近两端处对称地设有左一进气口(7)，右一进气口(17)与左一进气口(7)对称设置；左一进气槽(6)下方设有左二进气槽(9)，左二进气槽(9)的靠近两端处对称地设有左二进气口(8)，左二进气槽(9)与右二进气槽(15)对称设置，左二进气口(8)与右二进气口(16)对称设置。本实用新型具有喷涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特点。

主权项

一种气液混合型静电涂油刀梁装置，其特征在于所述气溶性刀梁装置包括刀梁左片(5)、塑料薄膜(1)和刀梁右片(19)，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的长l、宽和高l0相等，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)通过螺栓(21)联接，刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的两端各设有刀梁挡板(20)；刀梁左片(5)和刀梁右片(19)间的中部偏上处设有矩形油槽(4)，矩形油槽(4)的上方区域设置有塑料薄膜(1)，塑料薄膜(1)的厚度为0.3~0.5mm；刀梁左片(5)的上部对称地设有循环油入口(22)和循环油出口(23)，循环油入口(22)和循环油出口(23)与循环油槽(26)相通；在循环油入口(22)的左边设有第一工作用油入口(2)，循环油出口(23)的右边设有第二工作用油入口(25)，第一工作用油入口(2)通过第一内油路槽(3)与矩形油槽(4)相通，第二工作用油入口(25)通过第二内油路槽(27)与矩形油槽(4)相通；在矩形油槽(4)的下方依次设有条形气液混合室(11)、条形引射区(13)和雾化减速区(12)；条形气液混合室(11)由左条形气液混合室(10)和右条形气液混合室(14)组成，左条形气液混合室(10)和右条形气液混合室(14)对称地位于所对应的刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的内侧面，其横截面形状为两个空心圆相交构成，两个空心圆的半径为11.15~19.56mm，两个空心圆的圆心距l5=12.56~27.92mm，两个空心圆的圆心距刀梁左片(5)或刀梁右片(19)上端的垂直距离l4=0.432~0.442 l0mm；左条形气液混合室(10)内壁的左上方设有左一进气槽(6)，左一进气槽(6)在出口处的高度为4.67~6.42mm，左一进气槽(6)在顶部的高度为12~20mm，在左一进气槽(6)的靠近两端处对称地设有左一进气口(7)，左一进气槽(6)的顶部距刀梁左片(5)外侧面的水平距离为35~45mm，左一进气槽(6)下平面的延伸面与右条形气液混合室(14)相切，其切线为右条形气液混合室(14)和刀梁右片(19)内侧面的两个相交线中的下交线；右一进气槽(18)与左一进气槽(6)对称设置，右一进气口(17)与左一进气口(7)对称设置；在刀梁左片(5)内侧面设有左二进气槽(9)，左二进气槽(9)的出口距刀梁左片(5)上端的垂直距离l6=0.574~0.582l0，左二进气槽(9)在出口处的高度为0.67~1.42mm，左二进气槽(9)在顶部的高度为12~20mm，左二进气槽(9)的顶部距刀梁左片(5)外侧面的水平距离为35~45mm，在左二进气槽(9)的靠近两端处对称地设有左二进气口(8)；右二进气槽(15)与左二进气槽(9)对称设置，右二进气口(16)与左二进气口(8)对称设置；右二进气槽(15)的出口与左二进气槽(9)的出口构成条形引射区(13)；在刀梁左片(5)和刀梁右片(19)的下部间设有雾化减速区(12)，雾化减速区(12)的高度l7=0.335~0.362l0，雾化减速区(12)的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的下端口宽度为0.8~1.5mm。