[发明专利]用于轧机列的控制方法

摘要

本发明涉及一种用于轧机列的控制方法，在轧机列的轧机机座（2）之前分别为带钢（1）的部段（6）测定温度（T），且利用预测水平线（PH1）在轧制时刻进行预测。预测水平线（PH1）与多个带钢部段（6）一致。在使用预测的温度（T’）时，预测运行侧和驱动侧的材料模型（M）。借助调整装置（10）可在运行侧和驱动侧影响轧机机座（2）的轧辊间隙。调整装置（10）在轧制相应的带钢部段（6）期间在考虑材料模型（M）的情况下受控。在轧机机座（2）中轧制相应的带钢部段（6）的时刻为了使运行侧和驱动侧的轧辊间隙控制器（20）参数化由调整装置（10）引入材料模型（M）。为预测水平线（PH1）设定用于控制装置（10）的控制参量曲线走向（S（t）），其影响由轧机机座（2）的工作轧辊（9）所形成的轧辊间隙的外形。在使用预测的温度（T’）和设定的调整参量曲线走向（S（t））的情况下，为预测水平线（PH1）预测轧辊间隙外形（W），其在轧制带钢部段（6）时由轧机机座（2）的工作轧辊（9）形成。设定的调整参量曲线走向（S（t））根据预测的轧辊间隙外形（W）和相应的额定外形（W*（t））进行优化。优化了的调整参量曲线走向（S（t））的当前值相应于控制参数（P），并被预定给调整装置（10）作为调整参量（S）。

主权项

一种用于轧机列的控制方法，‑其中在所述轧机列的第一轧机机座（2）之前分别为带钢（1）的带钢部段（6）测定所述带钢部段（6）具有的温度（T），‑其中借助带钢模型（8），根据测定的所述温度（T），预测所述带钢部段（6）的、对于在所述第一轧机机座（1）中轧制相应的所述带钢部段（6）的时刻的温度（T’），‑其中在使用所述带钢部段（6）的所述预测的温度（T’）的情况下，测定用于在所述第一轧机机座（2）中轧制所述带钢部段（6）的至少一个相应的控制参数（P），‑其中作用于所述第一轧机机座（2）的调整装置（10）在轧制相应的所述带钢部段（6）期间在考虑相应的测定的所述控制参数（P）的情况下被控制，‑其中在使用对于所述在所述第一轧机机座（2）中轧制相应的所述带钢部段（6）的时刻的所述预测的温度（T’）情况下，为所述带钢部段（6）预测相应的当前在运行侧的和相应的当前在驱动侧的材料模块（M），‑其中借助所述调整装置（10）能在运行侧和驱动侧影响所述第一轧机机座（2）的轧辊间隙，‑其中所述材料模块（M）相应于所述控制参数（P），并在所述第一轧机机座（2）中轧制相应的所述带钢部段（6）的时刻，为了使运行侧和驱动侧的轧辊间隙控制器（20）参数化而由所述调整装置（10）引入所述材料模块，‑其中借助带有第一预测水平线（PH1）的所述带钢模型（8），预测所述带钢部段（6）的、对于在所述第一轧机机座（2）中轧制 相应的所述带钢部段（6）的所述时刻的所述温度（T’），其特征在于，‑所述第一预测水平线（PH1）与多个在所述第一轧机机座（2）中待轧制的带钢部段（6）一致，‑为所述第一预测水平线（PH1）设定用于所述调整装置（10）的调整参量曲线走向（S（t））,‑借助所述调整参量曲线走向（10）影响由所述第一轧机机座（2）的工作轧辊（9）所形成的轧辊间隙的外形，‑借助用于所述第一轧机机座（2）的轧机机座模型（13），在使用所述带钢部段（6）的所述预测的温度（T’）和用于与所述第一预测水平线（PH1）一致的所述带钢部段（6）的设定的所述调整参量曲线走向（S（t））的情况下，预测相应的轧辊间隙外形（W），在所述轧辊间隙外形在轧制相应的所述带钢部段（6）的所述时刻由所述第一轧机机座（2）的所述工作轧辊（9）构成，‑设定的所述调整参量曲线走向（S（t））根据为所述带钢部段（6）预测的所述轧辊间隙外形（W）和相应的额定外形（W*（t））进行优化，以及‑优化的所述调整参量曲线走向（S（t））的当前值相应于所述控制参数（P）并被预定给所述调整装置（10）作为调整参量（S）。