[发明专利]用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法

摘要

本发明涉及一种印染方法，尤其涉及一种用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法。按如下步骤：选取→前处理工序→去毛工序→印花工序→第一步固着→第二步固着→第三步固着→第四步固着→整理工序→检验。用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法阻燃性能优越，印花色泽饱满深润，手感弹性好，色牢度好，而且高强耐磨。

主权项

一种用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法，其特征在于按如下步骤进行：   (1)、选取：    选取一匹多组分纤维织物；  (2)、前处理工序：   采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料,使面料具有良好的吸水性能；面料进入平幅水洗退浆机中，平幅水洗退浆机中前处理的处理溶液由以下组份充分搅拌混合而成：烧碱 3～4克/升、双氧水 4～5克/升、稳定剂 3～4克/升、渗透剂 1～2克/升和螯合剂 0.5～1克/升；平幅水洗退浆机的温度为98℃～100℃，处理的时间为45～50min；(3)、去毛工序： 采用剪毛机机械圆刀高速剪切的方式去除面料正面和反面的毛羽,以利于印花工序的顺利进行,同时保持布面光洁美观，剪毛机的车速为25米/分；(4)、印花工序：　　经过剪毛机去毛工序后的面料，在圆网印花机上印花，再用烘燥机进行烘燥，烘燥温度为110～130℃，烘燥的时间为60～75秒；  　 调制色浆，并放入圆网印花机的浆料浴中；     色浆由以下组份组成：分散染料：0.01～3%、还原染料: 0.01～1% 、阳离子染料：0.01～0.5%、水溶性颜料：0.1～0.5% 、合成增稠剂：45～55%、尿素:6～8%、渗透：0.5%、其余为水；组份重量百分比之和为100%；(5)、第一步固着：  面料送入至星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中，对面料进行高压饱和蒸汽汽蒸方式进行蒸化发色，对阳离子染料进行发色；星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中的温度为 128～130℃，星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中的蒸汽压力为0.2～0.25MPa，蒸化发色的时间为 55～60min，过热蒸汽流量为0.8～1.2吨/小时；      (6)、第二步固着：  步骤(5)后将面料送入至导辊挂布式无底过热蒸汽高温蒸化机中，对面料进行高温过热蒸汽汽蒸方式进行蒸化发色，对分散染料进行发色；导辊挂布式无底过热蒸汽高温蒸化机中的温度为170～175℃，蒸化发色的时间为8～10min，蒸汽压力为0.25～0.3MPa，过热蒸汽流量为0.8‑1.0吨/小时；      (7)、第三步固着：   步骤(6)后将面料送入至高温还原蒸箱中，对面料进行快速高温过热蒸汽还原汽蒸方式进行还原发色，高温还原蒸箱中设有还原液，对还原染料进行发色；高温还原蒸箱中的温度为165～170℃，还原发色的时间为45～50秒，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，过热蒸汽流量：1.0～1.2吨/小时；  高温还原蒸箱中的还原液由以下组份均匀搅拌而成:烧碱：        150克/升、保险粉：110克/升、防渗剂：5克/升和缓冲剂：3克/升；  通过还原蒸箱蒸化后的面料进入要氧化皂洗区段,，氧化皂洗溶液由双氧水 2～3克/升、皂洗剂 2～4克/升和水混合而成，氧化皂洗区段的温度为 80～85℃,氧化皂洗区段的氧化时间为2～3分钟,氧化皂洗区段的皂洗时间为7～8分钟，氧化皂洗后的面料进入烘干区段烘干；(8)、第四步固着：   步骤(7)后，对印花面料进行表面整理技术；面料通过浮刀式涂布机,将预先配制好的水性聚氨酯胶状通过浮刀与台板的狭缝均匀地涂敷在面料的表面，再进行烘干，使得布面表面形成一层致密的PU保护层；水性聚氨酯胶由以下组份组成：促进剂 30%、增稠剂HIT 2.5%和水，组份重量百分比之和为100%；组份经高速搅拌均匀,形成透明的均匀涂敷胶体，水性聚氨酯胶的胶体粘度为800～1000mPa.s，涂敷后面料进行烘干，烘干的温度为160～165℃,烘干的时间为40～45秒,面料表面的涂敷量干重为3～5克/平方米；   (9)、整理工序：    ①、用空气整理机对面料进行整理：先将面料浸泡在处理溶液中，处理溶液由柔软剂20～30克/升和平滑剂10～15克/升组成，面料浸泡的温度为120～130℃,面料浸泡的时间为15～20分钟，面料浸泡后进入空气整理机，在空气整理机的高速湿热气流下运转，面料的含水量为65～70%,空气整理机中的温度为120～130℃，空气整理机中高速湿热气流的速度为20～30米/秒，空气整理机中高速湿热气流的运行时间为10～15秒，高速湿热气流到达运行时间后突然停止并转变流动的方向,通过转向阀控制气流反向流动,使面料快速收回，从而使面料在光滑的不锈钢折板上反复进行摔打搓揉，面料摔打搓揉的时间为15～20分钟，使面料变得蓬松有弹性；　②、步骤①后，面料送入罐蒸机中进行整理，面料在高温湿热的状态下纤维会发生溶涨，罐蒸机中的温度为100～102℃，而罐蒸机采用羊毛绒毯将面料紧紧地裹在夹层里，再通过高温蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，高温蒸汽的温度为160～170℃，面料在直径方向纤维无法溶胀，只能朝着经向溶胀，经向溶胀后再将面料抽冷风冷却，使纤维的变形稳定，罐蒸机中整理的时间为20～25分钟，经向的溶胀使得面料的回弹性大大提高，挺括性也大大提高,折痕回复角经加纬提高30～40°；(10)、检验：      　　检验外观质量检验和内在质量检验。