[发明专利]用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法

摘要

本发明涉及一种单面染色方法，尤其涉及一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。按如下步骤：前处理工序→定型工序→单面染色工序→热熔发色→还原清洗→功能整理工序→进行检验。用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法耐磨性能优越，单面色泽饱满深润,色牢度好,而且节能减排效果非常明显。

主权项

一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，其特征在于按如下步骤： (1)、前处理工序： 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组份组成：100%双氧水6～7克/升、100%氢氧化钠3～5克/升、双氧水稳定剂5～6克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为8～10分钟； (2)、定型工序：  采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为195～200℃，织物定型的时间为40～50秒；（3）、单面染色工序：    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；     色浆由以下组份组成：分散染料：0.05～5%、合成增稠剂：45～55%、防染盐S：1%、尿素：6～8%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组份重量百分比之和为100%； 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；（4）、热熔发色：     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽； 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为200～205℃，在高温热风定型机中定型的时间为45～50秒，高温热风定型机的速度为25～30米/分；或， 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为200～205℃，导辊热风热熔机的热熔时间为110～120秒，导辊热风热熔机的速度为40～45米/分； (5)、还原清洗：            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为4～6克/升，烧碱为4～6克/升；平幅卷染机中的水浴温度为80～85℃，清洗的时间为60～75分钟，清洗后再用温度为55～60℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；(6)、功能整理工序:1）、防水防油整理：将防水剂TG‑5035和交联剂TF‑569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为110～130℃，烘干的时间40～45秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为45～50秒，焙烘的温度为160～165℃；   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为150～155℃，烘干的时间40～45秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；(7)、进行检验：        检验外观质量检验和内在质量检验。