[发明专利]一种圆坯连铸机热坯压力控制系统和方法有效
申请号: | 201310001906.0 | 申请日: | 2013-01-04 |
公开(公告)号: | CN103008596A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 韩占光;孙铁汉;叶丽;宋晓燕;李智 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | B22D11/16 | 分类号: | B22D11/16 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘丽君 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开了一种圆坯连铸机热坯压力控制系统和方法,属于炼钢连铸技术领域。该系统包括参数获取模块、第一计算模块、第二计算模块、第一判断模块、第二判断模块、第三判断模块、第一调整模块和第二调整模块;其中,参数获取模块用于获取连铸机的性能参数、设定的最大表面压痕变形量、设定的初始表面压痕变形量和变形步长;计算模块根据连铸机的性能参数,分别计算结晶器摩擦阻力、连铸坯下滑力、连铸坯矫直力、热坯压力、拉矫阻力和支撑辊的摩擦阻力;第一判断模块判断初始表面压痕变形量是否大于最大表面压痕变形量;调整模块用于根据初始表面压痕变形量和变形步长,得到表面压痕变形量。本发明可有效降低圆铸坯的表面压痕,提高连铸坯质量率。 | ||
搜索关键词: | 一种 圆坯连铸机热坯 压力 控制系统 方法 | ||
【主权项】:
一种圆坯连铸机热坯压力控制系统,其特征在于,包括参数获取模块、第一计算模块、第二计算模块、第一判断模块、第二判断模块、第三判断模块、第一调整模块和第二调整模块;所述参数获取模块,用于获取连铸机的性能参数、最大表面压痕变形量、初始表面压痕变形量和变形步长;所述第一计算模块,用于根据所述初始表面压痕变形量和变形步长,计算得到表面压痕变形量;所述第二计算模块,用于根据所述连铸机的性能参数,计算得到结晶器摩擦阻力、连铸坯下滑力、连铸坯矫直力和拉矫阻力;根据所述连铸机的性能参数和所述表面压痕变形量,计算得到热坯压力;根据所述拉矫阻力和所述结晶器摩擦阻力,计算得到支撑辊的摩擦阻力;所述第一判断模块,用于判断所述表面压痕变形量是否大于所述最大表面压痕变形量;所述第二判断模块,用于根据所述第一判断模块的所述表面压痕变形量小于所述最大表面压痕变形量的结果,判断所述热坯压力是否大于所述连铸坯矫直力;所述第三判断模块,用于根据所述第二判断模块的所述热坯压力大于所述连铸坯矫直力的结果,判断所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和是否大于所述连铸坯下滑力;所述第一调整模块,用于根据所述第一判断模块的所述表面压痕变形量大于所述最大表面压痕变形量的结果,调整所述变形步长;所述第二调整模块,用于根据所述第二判断模块的所述热坯压力小于所述连铸坯矫直力的结果或所述第三判断模块的所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和小于所述连铸坯下滑力的结果,将所述表面压痕变形量作为所述初始表面压痕变形量。
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