[发明专利]一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法无效
申请号: | 201310004042.8 | 申请日: | 2013-01-07 |
公开(公告)号: | CN102994693A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 侯德明;王国光;郑松顺;彭雄茂;刘安明 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/54 | 分类号: | C21C5/54 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512123 广东省韶关市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法,用回收的含铁废弃物作为原料,在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末;将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓;视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团,每批加入200—300Kg;待前一批基本反应完毕,炉渣变粘才再加入一批;在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低,碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物(炼钢污泥)回收后,加入少量的烧结返矿,加工成冷固球团,在冶炼过程中把冷固球团加入炉内,降低炉渣熔点,保证泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。 | ||
搜索关键词: | 一种 连续 炼钢 电炉 冷固球团 造渣 方法 | ||
【主权项】:
一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法,其特征在于包括如下步骤:第一步、用回收的含铁废弃物作为原料,在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末;第二步、将经第一步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓;第三步、每炉钢在冶炼周期内,视炉渣情况分批加入经第二步制得的冷固球团,每批加入200—300 Kg;第四步、待前一批基本反应完毕,炉渣变粘才再加入一批,不能过量加入,过量加入炉渣会太稀;第五步、连续炼钢电炉的每炉钢在冶炼前期由于熔池温度较高,炉渣氧化性较强,流动性较好,因此不需要加冷固球团;在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低,碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,及时加入冷固球团。
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