[发明专利]一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法

摘要

本发明提供了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁基粉末压坯密度。将铁粉和MoS2粉末均匀混合，进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨等粉末均匀混合，压制烧结获得高密度铁基零件。压制过程中，MoS2降低了粉末颗粒间的摩擦力，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。本发明的优点在于：改善了铁基粉末的压制性，在低成本的前提下获得高密度铁基粉末冶金零件，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有不利影响，并且工艺简单，适于工业化生产。

主权项

一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于采用如下步骤： (1) 在铁粉中加入二硫化钼粉末，组成混合粉末，二硫化钼粉末与混合粉末的质量比为1:100‑1:10000，在球磨机中混合1‑24小时；(2) 将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600‑900℃，时间为1‑6h；   (3) 将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨均匀混合，其中金属粉所占质量比为1:1000‑5:100，石墨所占质量比为1:1000‑2:100，在球磨机中混合1‑24h； (4) 将混合均匀的复合粉末进行压制，在700MPa‑1000MPa的压力下可获得7.2‑7.5 g/cm3的压坯；  (5) 将压坯在保护气氛，1000℃‑1250℃的温度下烧结0.5h‑3h，获得7.2‑7.5g/cm3的铁基粉末冶金试样。