[发明专利]一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法

摘要

一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，属于农产品深加工技术领域。本发明中精炼冷榨茶籽油生产的主要过程为：将筛选的油茶籽进行低温贮存、清理分级、脱壳分离、烘干、破碎、低温压榨、过滤、脱胶、脱色、脱臭、冬化、成品精炼油包装。本发明通过低温冷榨和精炼新工艺，避免传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，同时有效降低了传统高温加工时产生的有害物质残留，显著降低生产成本，不仅保持油的纯天然特性，而且尽可能的保留了油中的生理活性物质。经该工艺生产的茶油色泽浅，酸值、过氧化值低，磷质含量低、滋味清香，营养丰富，具有较长的贮存期，为茶籽油的深加工利用提供了一条切实可行的新途径。

主权项

一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，其特征在于：将筛选的油茶籽经过低温贮存、清理分级、脱壳分离、烘干、破碎、低温压榨、过滤、脱胶、脱色、脱臭、冬化、成品精炼油包装处理；所述的生产方法具体为：(1)低温贮存：将采收后的油茶球果晒干、破壳后，取出油茶籽晒干，再经2‑10℃的低温环境贮存，贮藏时间为20‑25天，贮藏期间防止油茶籽受潮霉变；(2)清理分级、脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；(3)烘干、破碎：将处理后的油茶籽置入60℃烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8％后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4～1/8瓣；(4)低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5MPa；(5)过滤：将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9‑10℃低温下采用滤孔依次通过60目、80目、100目的滤网进行多重过滤；(6)脱胶：采用截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备对过滤后的茶油进行脱胶处理，脱胶温度为40℃，操作压力为0.4MPa，脱胶时间不超过2h；脱胶后膜及时进行清洗；(7)脱色：在脱胶后的茶油中加入4％活性白土，茶油在真空吸力的作用下进入脱色塔，脱色温度为80℃，脱色时间30min，过滤，得到外观基本无色的茶油；(8)脱臭：在0.1MPa的真空度下，将茶油加热至140℃时，通入少量水蒸气， 继续升温至180℃，恒温蒸馏1h，停止加热，降温，待温度降到50℃时，破真空，将油取出，过滤即得脱臭茶油；(9)冬化：将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6℃，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂。(10)成品精炼油包装处理：将脱臭后的茶油用真空吸入充氮罐，真空残压为300Pa，然后开启氮气罐阀门，将氮气充入油中，用氮气压送进行包装。