[发明专利]一种定向结构木丝板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种定向结构木丝板的生产工艺。其采用木材加工废弃的边角料为原料通过削片工刨丝将原料加工成一定规格的木丝，即长40～150mm，宽2～10mm，厚0.6～1mm者选作表层木丝，长2～40mm者为芯层木丝；表层木丝进行分级定向铺装，芯层木丝采用均匀铺装。采用上述工艺生产的定向结构木丝板在满足使用要求的前提下，具有对加工原料要求不高，原料来源广泛的特点，尤其是杉木边角料如板边皮的充分利用，使得生产成本大大降低，原木利用率大大提高，环保价值大大提升；广泛应用于机电类包装结构材料和家具装修板材领域。

主权项

一种定向结构木丝板的生产工艺，包括如下步骤：（1）备料：原料采用小径级原木或木材加工废弃的边角料，经削片和刨丝将原料加工成长一定规格的木丝；（2）干燥后分选：采用转筒式干燥机，借助转筒内的热空气流和转筒转支的联合作用，使木丝在转筒内形成螺旋线的运动轨迹；干燥后的木丝含水率为3～6％，进而分选，分离出表层木丝和芯层木丝，所述表层木丝长40～150mm，宽2～10mm，厚0.6～1mm；芯层木丝的长为2～40mm；（3）施胶：对表层木丝和芯层木丝分别进行均匀微量施胶；（4）板坯铺装：表层木丝采用机械定向方法进行分级定向铺装，铺装后上下表层木丝呈纵向分布，表层木丝倾斜角度控制在延纵向线±35°范围内；芯层木丝采用均匀铺装，铺装后芯层木丝呈均匀分布；（5）冷压后热压处理：通过冷压机进行冷压后，采用170℃～190℃热压温度，20～22Mpa起始压力进行热压，使板坯中的木丝接触密实，达到规定厚度；热压成型后，板材含水率控制在8～12％；（6）后期加工。