[发明专利]用生物沥浸污泥生产复合微生物肥的方法及复合微生物肥

摘要

一种用生物沥浸污泥生产复合微生物肥的方法，步骤包括：将半干化的生物沥浸污泥进行机械破碎、污泥调理、反应器发酵、烘干、添加功能菌剂和造粒包膜。一种复合微生物肥，利用生物沥浸污泥通过上述方法生产得出。所得复合微生物肥中不仅含有有机质和氮、磷、钾等植物生长所必需的营养元素，同时由于污泥沥浸过程中添加含有铁元素和硫元素的营养物质，所以复合微生物肥中也含有较多的铁元素和硫元素，对植物的光合作用、蛋白质与核酸合成等都有较好的营养供给能力。复合微生物肥中添加的功能菌，兼具稳定性和安全性，解钾和溶磷功能显著，并以最佳比例配伍，肥料成品中有效活菌数大于0.25亿/g。

主权项

一种用生物沥浸污泥生产复合微生物肥的方法，包括以下步骤：A、机械破碎：利用破碎机将含水率为50‑60％的生物沥浸污泥粉碎，粉碎后的生物沥浸污泥的粒径小于5.0mm；B、污泥调理：按上述生物沥浸污泥干重的0.8‑1.2％添加石灰，将生物沥浸污泥的PH值调节至5.0‑6.0；同时，按生物沥浸污泥湿重的4‑6％添加辅料，将生物沥浸污泥的孔隙度调节至55‑65％，调理后的生物沥浸污泥作为发酵原料，控制上述发酵原料的有机质含量在30‑60％之间；C、反应器发酵：按上述发酵原料湿重的1.5‰接种污泥发酵菌剂，并将发酵原料装入生物反应器中进行发酵，通过翻堆的方式供氧，每天测定并调节物料的含水率、发酵温度、含氧量；环境室温高于10℃时开始进行发酵，发酵第1天，发酵温度由室温升至40‑50℃，从发酵开始起的第2天到第13天，发酵温度保持在50‑60℃，随后，发酵温度降至50℃以下，并持续7‑10天直至降至室温，最终物料中氧气浓度小于10％，发酵结束；D、烘干：采用冷却烘干的措施降低发酵污泥的含水率，使其含水率降至20％以下；E、添加功能菌剂：采用喷施方式向烘干后的发酵污泥中添加由解钾细菌和溶磷细菌复配构成的液体菌剂；F、造粒制肥：将添加功能菌剂后的污泥进行造粒包膜，生物沥浸污泥形成颗粒型的复合微生物肥。