[发明专利]一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法

摘要

本发明公开了一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，通过在双相不锈钢丝的表面多次涂覆润滑剂并进行拉拔和固溶处理，同时控制各次拉拔的减面率和固溶处理温度，最终得到双相不锈钢编织软管丝成品。本发明制造方法得到的双相不锈钢编织软管丝，加工性能好，成本低，表面光亮，没有黑黄线、拉痕、裂纹，折叠，翘皮等缺陷，其力学性能为：屈服强度460~560N/mm2，抗拉强度≥800N/mm2，延伸率20~30%，具有一定的磁性。

主权项

一种双相不锈钢编织软管丝的制造方法，其特征在于包括以下步骤： 1）前处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.5mm的双相不锈钢丝表面进行皮膜处理并烘干，该皮膜剂为北京康达特科贸有限公司提供的型号为TS4445的产品；该Ф5.5mm的双相不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.05%、Si≤1.00%、Mn3.0~5.5%、P≤0.05%、S≤0.02%、Cr19.0~23.0%、Mo0.10~0.80%、Ni1.0~3.0%、Cu0.1~0.6%、N0.05~0.2%，余量为Fe以及不可避免的杂质；2）第一次拉拔和第一次固溶处理：在前处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第一润滑剂，进行第一次拉拔，之后进行第一次固溶处理；该第一润滑剂为石家庄斯特拔丝助剂有限公司提供的型号为GB205的干式拉丝润滑剂；第一次拉拔的减面率为70~85%，第一次固溶处理的加热温度为1100~1250℃；3）第二次拉拔和第二次固溶处理：在第一次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第二润滑剂，进行第二次拉拔，之后进行第二次固溶处理；该第二润滑剂为天津特润丝化学有限公司提供的型号为DT46的干式拉丝润滑剂；第二次拉拔的减面率为70~85%，第二次固溶处理的加热温度为1100~1250℃； 4）第三次拉拔和第三次固溶处理：在第二次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第三润滑剂，进行第三次拉拔，之后进行第三次固溶处理；该第三润滑剂为大连欧德润滑制品有限公司提供的型号为STS180的拉丝润滑油；第三次拉拔的减面率为70~85%，第三次固溶处理的加热温度为1100~1250℃；5）第四次拉拔和第四次固溶处理：在第三次固溶处理后的双相不锈钢丝的表面涂覆第四润滑剂，进行第四次拉拔，之后进行第四次固溶处理；第四次拉拔的减面率为75~95%，第四次固溶处理的加热温度为1100~1200℃；该第四润滑剂为大连欧德润滑制品有限公司提供的型号为STS180的拉丝润滑油；最后在线清洗并烘干，得到Ф0.1~0.2mm的双相不锈钢编织软管丝成品。