[发明专利]一种混合射流清洗的工艺及工艺布置

摘要

一种混合射流清洗的工艺及工艺布置，包括如下步骤：1)金属板带至第一射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫，有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度，确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。

主权项

一种混合射流清洗的工艺，包括如下步骤：1)温度不高于200℃的金属板带通过辊道运行至第一射流除鳞单元，单元内的混合喷嘴矩阵对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流，实现鳞皮的初步剥离与松脱，其中，所述混合射流喷射压力30MPa～60MPa，硬物颗粒与水的体积混合比在0.5～50％；硬物颗粒粒度为20目～40目；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍，无硬物颗粒残留，但板带表面存在较高的表面粗糙度与一定程度的鳞皮残留，其粗糙度Ra≥6μm；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗，确保除鳞的板面表面固有的鳞皮残留率更低或无任何鳞皮残留，满足最终的除鳞工艺要求指标，并使金属板带表面粗糙度Ra≤5μm；所述喷嘴射流喷射压力为20MPa～50MPa，硬物颗粒粒度为40目～100目；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无硬物颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段，通过挤干与吹扫，实现金属板带的上下宽面不残留任何显著的水渍，实现干燥、吹扫的目的。