[发明专利]余热回用式玉米穗干燥机无效

专利信息
申请号: 201310049368.2 申请日: 2013-02-07
公开(公告)号: CN103070234A 公开(公告)日: 2013-05-01
发明(设计)人: 王相友;孙传祝 申请(专利权)人: 山东理工大学
主分类号: A23B9/08 分类号: A23B9/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255086 山东省淄博市*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明提供一种余热回用式玉米穗干燥机,其特征在于:箱体内由隔板Ⅰ分为上下两个区域,下部区域由隔板Ⅱ分隔成3部分,中部箱体底部安装有带吹风机的空气加热器,上部区域内设有多个换热箱,各换热箱通过环形风管联通,下面的换热箱与箱体下部区域的中部联通,上面的换热箱与安装在箱体顶部的引风机连接,安装在箱体顶部的水泵通过“曰字”水管与插入各换热箱内的直水管连接,箱体内设有多条由传动装置驱动运转的输送装置,Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板相间地吊挂在输送链条向内侧伸出的销轴上,并排列承托在导轨上构成槽形物料通道,通道末端下方设有导料槽,箱体顶部设有进料口,底部设有出料口。本发明降水幅度大、预热效果好、工作可靠。
搜索关键词: 余热 回用式 玉米 干燥机
【主权项】:
一种余热回用式玉米穗干燥机,包括箱体(1)、传动装置(2)、输送装置、空气加热器(3)、吹风机(4)和引风机(5),长方形箱体(1)顶部一端设有进料口(6),同一端在箱体(1)底部设有出料口(7),箱体(1)内沿长度方向设有多条输送装置,从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……,输送装置包括成型链板、轴(8)、输送链轮(9)和输送链条(10),同一输送装置的两条轴(8)水平布置在箱体(1)沿长度方向的两端,两条轴(8)两端均支承在箱体(1)的立壁上,且轴(8)的轴线垂直于箱体(1)的长度方向,安装在箱体(1)顶部远离进料口(6)一端的传动装置(2),通过各输送装置位于传动装置(2)下方的轴(8)穿过箱体(1)立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转,每条轴(8)两端靠近箱体(1)内壁处各安装有两个输送链轮(9),各输送装置的两条轴(8)靠近箱体(1)同一侧内壁处的两个输送链轮(9)上分别挂有一条输送链条(10),同一输送装置的两条输送链条(10)的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴(11),Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板均包括成型面板(12)和挡板(13),各成型面板(12)上设有多个通风孔(14),成型面板(12)短边方向的中部沿着成型面板(12)的板面法向向一侧凸出,两片成型面板(12)的凸面朝外、凹面朝内帖合在一起,并沿着成型面板(12)的两条长边边缘处固定连接,各成型面板(12)两端均固定有带吊挂孔(15)的挡板(13),挡板(13)的板面与成型面板(12)的板面垂直、且挡板(13)宽度方向的中线与两片成型面板(12)的贴合面对齐,吊挂孔(15)中心位于挡板(13)宽度方向的中线处,而偏离长度方向的中线,各成型面板(12)两端边缘对应于挡板(13)的吊挂孔(15)处均设有U形凹槽,Ⅰ型成型链板的成型面板(12)两端靠近挡板(13)吊挂孔(15)一侧的两个角处均切有长边垂直于成型面板(12)长边的长方形缺口,Ⅰ型成型链板的两片挡板(13)的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板(13)的外表面之间的距离,输送装置的Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔(15)吊挂在同一输送装置的两条输送链条(10)向内侧伸出的销轴(11)上,各成型链板的成型面板(12)排列承托在导轨(16)上而构成槽形物料通道,同一输送装置上下两段槽形物料通道末端的下方均设有导料槽(17),各导料槽(17)上方与输送链条(10)之间均设有导引杆(18),每条输送装置位于传动装置(2)下方的各轴(8)与箱体(1)内壁之间均设有固定于箱体(1)内壁上的限位杆(19),其特征在于:位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、箱体(1)长度方向中部,且水平布置的隔板Ⅰ(20)将箱体(1)分为上下两个区域,位于隔板Ⅰ(20)两端、且垂直布置的多片隔板Ⅱ(21)又间断地将箱体(1)下部区域沿箱体(1)长度方向分隔成3部分,中间部分靠近位于传动装置(2)下方隔板Ⅱ(21)处的箱体(1)底部安装有带吹风机(4)的空气加热器(3),中间部分箱体(1)与轴(8)的轴线相垂直的两侧壁上对应于进料口(6)下方隔板Ⅱ(21)与隔板Ⅰ(20)的连接处均设有圆孔,该圆孔上方、且位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体(1)两侧壁上也设有圆孔,4个圆孔由开口朝下、水平段沿着箱体(1)的宽度方向横穿箱体(1)、两端管口分别插入隔板Ⅰ(20)与隔板Ⅱ(21)连接处圆孔内的“C”形风管(22)联通,箱体(1)两侧壁上与第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的圆孔处于同一高度,且靠近传动装置(2)下方的输送链轮(9)处设有圆孔,该圆孔上方、且位于第Ⅰ输送装置上段槽形物料通道与箱体(1)顶部之间的箱体(1)两侧壁上也设有圆孔,4个圆孔由两段水平段沿着箱体(1)的宽度方向横穿箱体(1)的环形风管(23)联通,箱体(1)内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上段槽形物料通道与箱体(1)顶部之间,沿着箱体(1)的宽度方向均匀布置有多个长边与箱体(1)的长边平行的长方形换热箱(24),各换热箱(24)底部均靠近成型面板(12)的上平面,“C”形风管(22)和环形风管(23)的水平段均沿着换热箱(24)的厚度方向穿过各换热箱(24),“C”形风管(22)和环形风管(23)位于换热箱(24)内的管壁上均开有通风口,第Ⅰ输送装置上段槽形物料通道与箱体(1)顶部之间的换热箱(24)靠近进料口(6)一端的上方,布置有水平段沿着箱体(1)的宽度方向的“T”形风管(25),“T”形风管(25)的水平段对应于各换热箱(24)处开孔后,通过直风管(26)从换热箱(24)上方与换热箱(24)联通,“T”形风管(25)朝上的垂直段伸出箱体(1)顶部后,与安装在箱体(1)顶部靠近进料口(6)处的引风机(5)的进风口连接,换热箱(24)靠近环形风管(23)处布置有3段水平段均沿着换热箱(24)的厚度方向穿过各换热箱(24)的“曰字”形水管(27),“曰字”形水管(27)的中间和下面两水平段位于换热箱(24)内的管壁下表面开孔后,均与垂直向下插入到换热箱(24)底部的直水管(28)联通,“曰字”形水管(27)的上面水平段中部与安装在箱体(1)顶部靠近传动装置(2)一端的水泵(29)的进水口连接。
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