[发明专利]0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法

摘要

本发明公开了一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法，步骤如下：1）确定基圆半径R_b：根据使用机床及刀具结构确定R_b；2）选取基圆螺旋角β_b0：β_b0取值为10°～20°；3）确定螺旋旋向：和加工齿轮的旋向一致；4）初算刀具齿数z₀；5）核算实际基圆螺旋角6）确定外圆半径R：R=R^*_b+△R；7）确定刀宽B；8）确定刀齿槽螺旋导程P;9）确定刀刃法向后角α_N；10）确定刀齿槽法向截形角ε：ε取值为25°～30°；11）确定刀齿齿顶宽b：b=m_n；12）确定刀齿槽深h：h=(2.25～2.3)m_n；13）确定端面齿顶圆弧半径r₁：r₁=0.25mn；14）确定刀齿槽底圆弧半径r₂：r₂=（0.25～0.3）m_n。

主权项

1.一种0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法，其特征在于，所述的0°齿形角斜齿精车剃齿刀的设计方法的步骤如下：1）确定基圆半径R_b根据使用机床及刀具结构确定R_b，单位.mm；2）选取基圆螺旋角β_b0β_b0取值为10°～20°；3）确定螺旋旋向必须与加工齿轮的旋向一致；4）初算刀具齿数z₀z0=2Rbcosβb0mncosαn]]>式中：m_n—加工齿轮的法向模数，α_n—加工齿轮法向分度圆压力角；计算出z₀不为整数，应圆整成整数Z^*₀，并使Z^*₀与加工齿轮齿数z无公因数；5）核算实际基圆螺旋角βb0*=arccosz*0mncosαn2Rb,]]>单位.度；此步核算值如不符合要求，通过改变初定的R_b值为R^*_b，单位.mm，达到优化设计；6）确定外圆半径RR＝R^*_b+△R，单位.mm；式中：R^*_b-R_b的改变值，△R—半径备磨量，单位.mm；△R要小于啮合齿顶间隙c^*m_n，正常齿制顶隙系数c^*=0.25，即△R<0.25m_n，单位.mm；7）确定刀宽BB=2.25mnsinψ+ΔB,]]>单位.mm，式中：△B-刀宽增厚量，单位.mm，△B不小于10mm；8）确定刀齿槽螺旋导程PP=z*0πmncosαnsinβb0*,]]>单位.mm；9）确定刀刃法向后角α_N切削钢质齿轮，取值为8°～12°；10）确定刀齿槽法向截形角εε取值为25°～30°；11）确定刀齿齿顶宽bb＝m_n，单位.mm，式中：m_n—加工齿轮的法向模数；12）确定刀齿槽深hh＝(2.25～2.3)m_n，单位.mm；13）确定端面齿顶圆弧半径r₁r₁=0.25m_n，单位.mm；14）确定刀齿槽底圆弧半径r₂r₂=（0.25～0.3）m_n，单位.mm。