[发明专利]一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法

摘要

本发明公开了一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法，其技术方案包括步骤为：一、模具准备，首先在模具上相应部位开始溢流孔，将加强筋事先焊接在薄壁无焊缝管料上并放入模具型腔，模具合模，对管坯端部施加密封，向模具与管坯间充填应变速率敏感介质，向管坯内部填充液体成形介质并施加一定压力；二、成形，升高内部液体压力，与此同时调节应变速率敏感介质流态促使筒体和筋板协调变形至成形出合格零件；三、取件，压力降低至0MPa，打开模具，从模具中取出零件。本发明具有成形工序少，制造成本低，成形出的构件机械性能好等、维型精度高等优点，特别适用于成形具有封闭复杂截面形状的薄壁环筋筒形零件。

主权项

一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法，其特征是由以下步骤实现：（A）、模具运行准备：a、在模具型腔上与加强筋相对应的部位开设溢流孔（8），并设有流量调节阀（9）；b、制作无缝薄壁筒，采用旋压工艺制备无缝薄壁筒（11），c、依据终成形件的需求将薄壁筒（10）弯曲成轴线为空间曲线的无缝薄壁筒（11），其中，无缝薄壁筒的轴线与终成形件的轴线一致，d、制作加强筋（13、14），在平面板料（12）上直接套料得到，e、加强筋在成形前，即焊接在准备好的无缝薄壁筒（11）上，制作出初始带筋管坯（15）， f、将初始带筋管坯（15）放入由上模（1）和下模（4）组成的模具型腔，g、通过上模（1）和下模（4）组成模具，合模并施加合模力，通过左冲头（6）和右冲头（2）对初始带筋管坯（15）的端部实行密封，h、通过应变速率敏感介质充填通道（5、7）向模具与初始带筋管坯（15）间充填应变速率敏感成形介质， i、通过液体介质充填通道（3）向初始带筋管坯（15）内部填充液体成形介质；（B）、成形：a、增大无缝薄壁筒（11）内部的液体压力，b、于此同时调节流量调节阀（9）控制应变速率敏感介质流态，促使无缝薄壁筒（11）和加强筋（13、14）的协调变形，c、升高初始带筋管坯（15）内部压力至管坯完全贴模，并保压3～5s；（C）、取件：a、卸掉初始带筋管坯（15）的内部压力，b、密封冲头后退至与模具型腔完全分开，c、打开模具，从模具中取出零件。