[发明专利]一种内壁齿条形钢管的制造方法

摘要

本发明涉及一种内壁齿条形钢管的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ原料准备；Ⅱ环形炉加热；Ⅲ 扩孔扩孔完后，坯料的内孔直径是内壁齿条形钢管成品内直径的1.27±0.3倍；Ⅳ感应加热两次加热均保温，出炉直接挤压；Ⅴ挤压 挤压模的直径为内壁齿条形钢管外直径的1.29±0.5倍，挤压突破力不大于48MN，以2600mm/s的12.5~18%的挤压速度挤压，挤压比3.90±0.5；.Ⅵ 冷轧准备热处理、矫直、酸洗后冷轧；Ⅶ冷轧轧制延伸系数为1.50±0.3；芯棒是锥形，轧制速度25±5次/min，送进量不大于4mm/次。本内壁齿条形钢管的制造方的法制造成本低、单支钢管较长。

主权项

一种内壁齿条形钢管的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 原料准备a  坯料尺寸坯料外直径为内壁齿条形钢管外直径的1.58±0.3倍；外直径允许误差  0、‑2 mm；坯料中钻孔直径  Φ80±2 mm；坯料长度 500~1100 mm；材质是TP316L；b  外形质量长度误差 ±5mm；    切斜度±0.5°；直线度  小于     2.0mm/1000 mm；  前端的半径  R= 20～40 mm；喇叭口锥度    33.5°±0.5°；钻孔偏同心  ≯1mm；    表面粗糙度  ≯Ra40μm；表面清洁度    表面无明显油渍、滴水不成珠；Ⅱ环形炉加热为了使出料内外表面温度均匀一致，加热烧透，达到所需要的温度，将均热端温度设定高于出料口目标温度30℃；将坯料放入环形炉加热，加热参数如下：预热温度（坯料预热温）   750±10℃；一段温度         850±10℃；二段温度         930±10℃；三段温度         950±10℃；匀热温度         880±10℃；出料温度          850±20℃；加热时间    外径350mm及以上    6.0±0.5h         外径219mm及以上    5.0±0.5h ；料位节奏         206±5s；均热时间         0.5 ±0.1h；Ⅲ  扩孔用扩孔锥通长热扩孔，扩孔完后，坯料的内孔直径是内壁齿条形钢管成品内直径的1.27±0.3倍；Ⅳ 感应加热感应加热主要保证料的出炉温度均匀，与目标温度的正负偏差小于20℃；若出现目标温度与出炉温度偏差大于20℃，将料降温至1000℃，重新入感应炉加热，快速加热，加热时间为1~2分钟，不保温，出炉再次确认坯料上下、内外温差在30℃以内；把坯料放入感应炉，加热参数如下：一次加热温度     1180~1200℃    加热功率  700~750 KW    保温时间  2~5 min；二次加热温度     1220~1240℃    加热功率  700~800 KW    保温时间  1~2min；出感应炉直接入挤压机进行挤压；Ⅴ挤压把坯料夹到挤压机，挤压模的直径为内壁齿条形钢管外直径的1.29±0.5倍，用挤压针挤压，挤压模安装在挤压针后，挤压突破力不大于48 MN，以2600mm/s 的12.5~18%的挤压速度挤压，挤压比3.90±0.5，挤压成内直径是内壁齿条形钢管内直径的1.5±0.5倍的毛坯钢管；Ⅵ  冷轧准备热处理、矫直（弯曲度≤3mm/m）、酸洗（无氧化铁皮）后冷轧，冷轧来料内外表面无裂纹、氧化铁皮；Ⅶ 冷轧将轧制延伸系数设定为1.50±0.3；         芯棒是锥形芯棒，锥度是0.0163度/800mm±0.005；对来料端部倒角，便于头部顺利进行轧制，轧机为三辊轧机，芯棒的大头直径为内壁齿条形钢管外直径的0.98±0.35,芯棒定径段的外直径为内壁齿条形钢管外直径的0.93±0.30；芯棒定径段齿高9.5±3.0mm，来料内孔直径大于芯棒大头5~15mm；轧槽半径等于成品管尺寸或比成品管半径大0.2~0.3mm；为了防止轧制时辊环凸缘压入管子表面，轧槽侧壁必须开口；孔型开口角为25°±2°；冷轧以低速、小的送进量进行轧制，轧制速度25±5次/min，送进量不大于4mm/次，轧制刚开始未完全咬入时轧制吃力，完全咬入后正常轧制。